高溫導熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或載熱體輸送泵，廣泛應用于石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等多個工業(yè)領域。以下是關于高溫導熱油泵的詳細介紹：
一、定義與工作原理
高溫導熱油泵屬于正位移泵，其工作原理主要依賴于主、從動齒輪的相互嚙合而造成工作容積的變化，從而達到輸送熔體的目的。當導熱油泵方向旋轉時，熔體進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪的轉動，熔體從兩側被帶進排出腔。齒輪的再度嚙合使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要導熱油泵軸轉動，齒輪會持續(xù)向出口側壓送熔體，因此導熱油泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
二、性能參數(shù)與特點
高溫導熱油泵的性能參數(shù)主要包括流量、揚程、介質溫度、轉速等。其特點如下：
高溫性能：使用溫度一般不370℃，適用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體。
壓力穩(wěn)定：由于齒輪的持續(xù)嚙合和壓送，導熱油泵出口可達到很高的壓力，且流量穩(wěn)定。
結構緊湊：設計合理，結構緊湊，占地面積小，便于安裝和維護。
適應性強：適用于多種工作環(huán)境和介質，如石油、化工、橡膠等領域的導熱油循環(huán)和輸送。
三、應用領域
高溫導熱油泵在多個工業(yè)領域有著廣泛的應用，具體包括：
石油行業(yè)：用于輸送石油及其相關產品，如潤滑油、燃油等。
化工行業(yè)：常用于加熱反應釜、熱交換器等設備，保持工藝溫度的穩(wěn)定。
橡膠與塑料行業(yè)：用于輸送橡膠和塑料生產中的高溫介質，如熔融橡膠、塑料等。
制藥行業(yè)：在藥品生產中的加熱循環(huán)系統(tǒng)中使用，確保溫度的準確控制。
紡織與印染行業(yè)：用于輸送高溫染料和助劑，提高染色和印花效果。
筑路與建筑行業(yè)：在瀝青加熱和輸送過程中使用，提高施工效率和質量。
食品行業(yè)：在食品加工過程中提供穩(wěn)定的加熱源，熱油的流動。
四、選型與安裝
正確的選型是確保高溫導熱油泵運行和長期穩(wěn)定的關鍵。選型時需要考慮以下因素：
介質特性：導熱油的粘度、腐蝕性以及是否含有雜質或顆粒是選擇泵的關鍵因素。
溫度要求：確保泵體材料、密封系統(tǒng)能夠適應工作環(huán)境的高溫。
流量與揚程：根據工藝需要確定流量范圍和揚程，泵能在負荷下穩(wěn)定運行。
系統(tǒng)安裝與空間要求：根據安裝位置選擇合適的泵體結構（臥式或立式），并考慮泵的維護方便性。
在安裝過程中，需要注意以下幾點：
基礎準備：確保泵的基礎穩(wěn)固，無松動和振動現(xiàn)象。
對中調整：確保泵軸和電機軸的同軸度，避免運行時產生振動和噪音。
密封檢查：檢查泵的密封部件是否完好，避免導熱油泄漏造成安全隱患。
五、維護與保養(yǎng)
為了高溫導熱油泵的長期穩(wěn)定運行，需要定期進行維護與保養(yǎng)。具體措施包括：
定期檢查密封性：確保泵的密封部件不泄漏，及時更換磨損的密封件。
檢查電機和傳動系統(tǒng)：定期檢查電機和傳動部件的運行情況，及時更換磨損的軸承和傳動件。
清潔泵體：定期清潔泵體和熱油管路，防止雜質堆積影響泵的正常工作。
潤滑與冷卻：對需要潤滑的部位進行定期潤滑處理；對高溫部件進行冷卻處理，避免過熱損壞。
綜上所述，高溫導熱油泵是一種重要的工業(yè)設備，在多個領域發(fā)揮著關鍵作用。通過合理選擇、正確安裝以及定期維護與保養(yǎng)，可以確保高溫導熱油泵的運行和長期穩(wěn)定使用。
