采用掃描設備儀器：

手持式激光三維掃描儀

三維掃描過程：

應用CASAIM手持式激光三維掃描儀掃描塑膠件，流程簡單、易于操作、可十分的對獲取塑膠件的三維結構，具體步驟如下：

(1) 直接掃描，用手持式激光三維掃描儀對工件進行掃描，內(nèi)容包括工件的型面、邊界等，掃描結果如圖。

（2）掃描數(shù)據(jù)預處理。對掃描數(shù)據(jù)進行去除噪音等處理。

（3）通過掃描塑膠件的三維結構，然后通過CASAIM的檢測對比分析軟件平臺進行檢測分析塑膠件的相關尺寸信息、形位公差信息，生成3D色譜偏差圖，量化尺寸誤差（如孔距、形位公差）‌。

對塑膠件進行尺寸檢測，可滿足工業(yè)制造中多場景的質量控制需求：

1. 全尺寸檢測‌

通過快速掃描獲取塑膠件完整三維數(shù)據(jù)，與原始CAD模型進行對比分析，生成3D色譜偏差圖，量化形位公差（如孔距、曲面弧度等），解決傳統(tǒng)接觸式測量無法覆蓋復雜區(qū)域的問題。

三維掃描‌優(yōu)勢‌：單次掃描即可完成全尺寸檢測（無需多次裝夾），效率提升5-10倍，尤其適用于小型、塑膠件‌。

‌2. 復雜結構檢測‌

針對深孔、凹槽、曲面等復雜幾何特征，三維掃描可完整捕捉細節(jié)數(shù)據(jù)，避免傳統(tǒng)二維影像儀或三坐標因探頭遮擋導致的測量盲區(qū)‌24。

‌應用場景‌：例如汽車車燈注塑件、相機鏡頭底座等精密塑膠件的檢測‌。

‌3. 工藝缺陷診斷與優(yōu)化‌

通過偏差數(shù)據(jù)分析注塑工藝問題（如縮痕、翹曲、氣泡），為模具修正、注塑參數(shù)調整（如溫度、壓力）提供依據(jù)‌。

‌案例‌：某汽車零部件廠商通過掃描發(fā)現(xiàn)尺寸超差問題后優(yōu)化工藝，產(chǎn)品合格率提升20%‌。

‌4. 逆向工程與快速迭代‌

對無CAD圖紙的塑膠件進行逆向建模，生成可編輯的三維模型，支持產(chǎn)品改進或模具修復‌。

‌典型場景‌：舊件復制、磨損件修復或競品分析‌。

‌5. 生產(chǎn)流程質量控制‌

將掃描數(shù)據(jù)實時反饋至生產(chǎn)線，實現(xiàn)注塑過程動態(tài)監(jiān)控，減少廢品率并降低返工成本。‌