MTBF即平均無故障時間，英文是“Mean Time Between Failure”，具體是指產品從一次故障到下一次故障的平均時間，是衡量一個產品的可靠性指標(僅用于發(fā)生故障經修理或更換零件能繼續(xù)工作的設備或系統(tǒng))，單位為“小時”。
具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。它僅適用于可維修產品。同時也規(guī)定產品在總的使用階段累計工作時間與故障次數的比值為MTBF。MTBF指標和計算方法(一般常用單位計算)
TBF的數值是怎樣算出來的呢？
MTBF計算中主要考慮的是產品中每個元器件的失效率。但由于器件在不同的環(huán)境、不同的使用條件下其失效率會有很大的區(qū)別，所以在計算可靠性指標時，必須考慮這些因素。而這些因素幾乎無法通過人工進行計算，但借助于軟件如MTBFcal和其龐大的參數庫，就能夠輕松地得出MTBF值。每天工作三班的工廠如果要求24小時連續(xù)運轉、無故障率P(t)＝99%以上，則機床的MTBF必須大于4500小時。MTBF5000小時對由不同數量的數控機床構成的生產線要求就*高、*復雜了，我們這里只討論單臺機床： 如果主機與數控系的失效率之比為10：1(數控系統(tǒng)的可靠性要比主機高一個數量級)，數控系統(tǒng)的MTBF就要大于5萬小時，而其中的數控裝置、主軸及驅動部分等主要部分的MTBF就必須大于10萬小時。
