鑄鐵平臺在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。為了確定鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準(zhǔn)確度的一致性而設(shè)置主支點，這將克服當(dāng)前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生不好的的變形所增設(shè)的支點。輔助支點上的支力應(yīng)小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設(shè)置是影響平臺準(zhǔn)確度保持性的重要因素。

下面，講講鑄鐵平臺對防銹底漆的基本要求：

一、鑄鐵平臺的工作環(huán)境，各種防銹漆適用的工作環(huán)境是不同的。因此在選擇是應(yīng)了解鑄鐵平臺的工作環(huán)境。

二、底漆與上層漆不須配套，鑄鐵平臺除了上底漆之外。還要上面漆，面漆多數(shù)是在機械加工之后進行。因此應(yīng)考慮底漆與面漆之間的粘合。通常同類漆料配制的底漆與面漆是配套的，具有較不錯的粘合力。不同類型漆料配制的底漆與面漆�？赡懿慌涮�，互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。

三、防銹底漆的施工方法，防銹底漆各自都有自己好的施工涂裝方法。要確認(rèn)本廠或車間是否具備這樣的條件。

筋板式結(jié)構(gòu)鑄鐵平臺精度穩(wěn)定不易變形的原因：

一、筋板主要是為了增加鑄鐵平臺的承載能力，減少平板在重荷下容易產(chǎn)生變形。

二、筋板在鑄鐵平臺上是的功能部分，它能地如“工”字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，確定了平板的強度、剛度，減小平板工作面的厚度。

三、可克服鑄鐵平臺因壁厚差別帶來的應(yīng)力不均所造成的歪扭變形，增加鑄鐵平臺的使用壽命。

四、在生產(chǎn)過程中，筋板還可以改進鐵液流動情況，減少鑄鐵平臺的鑄造缺點。

五、能夠提升鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)強度，增強平板的穩(wěn)定性。有利于防止其因內(nèi)應(yīng)力太大而開裂，并且增加了鑄鐵平臺抗熱脹冷縮的強度，并且即使發(fā)生開裂，也易對其裂縫進行焊接修補，從而能夠重復(fù)使用，延長了使用壽命。

六、在不加大鑄鐵平臺面厚和壁厚的條件下，增強平板的強度和剛性節(jié)約以節(jié)約鑄鐵用量，減輕重量，減少鑄造缺點，降低成本。

鑄鐵平臺的的熱處理和基準(zhǔn)平面：在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，確定了測量準(zhǔn)確度。材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，不怕磨性能不錯。適用于各種檢驗工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機床機械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。