一、日常維護(hù)（每日/每批次生產(chǎn)后）

清潔與消毒 清洗糖化鍋、發(fā)酵罐、管路等接觸酒液的部件，使用食品級清潔劑及熱水循環(huán)沖洗。 消毒冷區(qū)設(shè)備（如發(fā)酵罐、灌裝口）并徹底晾干，避免微生物污染。 檢查密封性 檢查閥門、法蘭、墊片等密封件是不是泄漏，及時更換磨損部件。 排污與排渣 清理糖化槽、煮沸鍋的殘渣，排空管道冷凝水，防止堵塞或腐蝕。 儀表校準(zhǔn) 檢查溫度計、壓力表、流量計等儀表示值是否正常，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

二、周維護(hù)

潤滑保養(yǎng) 對泵體、電機(jī)軸承、傳動鏈條等機(jī)械部件加注食品級潤滑油。 深度清潔 拆卸可移動部件（如過濾篩板、噴淋頭）浸泡清洗，去除頑固污漬。 電氣系統(tǒng)檢查 排查控制柜接線松動、過熱問題，清潔電控面板灰塵。

三、月維護(hù)

設(shè)備性能測試 空載運行設(shè)備30分鐘，觀察有無異響、振動或異常升溫。 耗材更換 更換濾袋、密封圈、過濾網(wǎng)等易損件，記錄更換時間及批次。 管路系統(tǒng)檢查 使用內(nèi)窺鏡檢查管道內(nèi)壁是否結(jié)垢或腐蝕，必要時進(jìn)行酸洗除垢。

四、季度維護(hù)

加熱與制冷系統(tǒng)保養(yǎng) 清理鍋爐水垢、冷凝器散熱片，檢查制冷劑壓力及循環(huán)效率。 安全裝置檢測 測試安全閥、泄壓裝置、急停開關(guān)的靈敏性，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備校準(zhǔn)與調(diào)試 重新校準(zhǔn)PID溫控系統(tǒng)、壓力傳感器，優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)。

五、年度大保養(yǎng)

全面拆解檢查 拆解核心設(shè)備（如粉碎機(jī)、離心泵），檢查內(nèi)部磨損情況，更換老化部件。 防腐防銹處理 對設(shè)備外表面、支架等部位進(jìn)行防銹噴涂，延長使用壽命。 系統(tǒng)升級與改造 根據(jù)行業(yè)技術(shù)更新，優(yōu)化設(shè)備自動化控制系統(tǒng)或節(jié)能模塊。

六、長期停用保養(yǎng)

排空與干燥 排凈設(shè)備內(nèi)殘留液體，徹底干燥后封閉進(jìn)出口，防止微生物滋生。 防塵防潮 覆蓋防塵罩，放置干燥劑，保持環(huán)境通風(fēng)。 定期通電維護(hù) 每季度空載運行設(shè)備10分鐘，防止電氣元件受潮老化。

七、故障應(yīng)急處理

建立維修檔案 記錄故障現(xiàn)象、原因及解決方案，形成維修知識庫。 備件儲備 常備泵軸、密封圈、保險絲等關(guān)鍵配件，縮短停機(jī)時間。

八、記錄與管理

使用數(shù)字化管理系統(tǒng)（如ERP或MES）跟蹤維護(hù)計劃執(zhí)行情況。 定期培訓(xùn)操作人員，確保維護(hù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

通過全周期管理，可延長設(shè)備壽命10年以上，保障精釀啤酒品質(zhì)穩(wěn)定，降低故障率30%以上。