工作原理 加熱蒸發(fā)：通過外部加熱源，如蒸汽、電加熱器或高溫?zé)犸L(fēng)等，將熱量傳遞給氨水，使氨水溶液溫度升高。當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時，氨水中的水分開始蒸發(fā)，同時氨氣也逐漸從溶液中逸出。 分離：蒸發(fā)后的水分和氨氣的混合物進(jìn)入分離器，利用重力、離心力或其他分離原理，使水分沉積下來，而氨氣則繼續(xù)向上升騰。 返流：為提高蒸發(fā)效率，部分蒸發(fā)出來的水分可重新引入蒸發(fā)器中，與未蒸發(fā)的氨水混合，再次進(jìn)行加熱和蒸發(fā)，充分利用水分。 冷凝：蒸發(fā)出來的水分需要進(jìn)行冷凝處理，通常利用冷卻水或冷卻介質(zhì)對其進(jìn)行冷凝，使其重新轉(zhuǎn)化為液體水，可循環(huán)使用。 結(jié)構(gòu)組成 殼體：作為蒸發(fā)器的外殼，一般采用耐腐蝕的金屬材料制成，如不銹鋼等，用于容納內(nèi)部的部件和介質(zhì)，提供密封的空間。 管束：是蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件，由多列平行排列的管子組成，并通過管板連接起來。氨水溶液和加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)在管束中流動，進(jìn)行熱量交換。 進(jìn)出口管道：包括氨水進(jìn)口管道、蒸汽或熱風(fēng)進(jìn)口管道、氨氣出口管道以及冷凝水出口管道等，用于輸送各種介質(zhì)進(jìn)出蒸發(fā)器。 熱交換器：實現(xiàn)氨水與加熱源或冷卻源之間的熱量交換，以達(dá)到蒸發(fā)或冷凝的目的，常見的有管式熱交換器、板式熱交換器等。 分離器：用于分離蒸發(fā)后的氨氣和水分，常見的有重力分離器、旋風(fēng)分離器等，確保氨氣的純度。 類型 蒸汽型氨水蒸發(fā)器：利用飽和蒸汽作為熱源，蒸汽通過管道進(jìn)入蒸發(fā)器，與管程內(nèi)的氨水進(jìn)行換熱，氨水吸熱升溫蒸發(fā)，變成氨氣混合氣。蒸汽冷凝水經(jīng)過疏水后排放，具有蒸發(fā)效率高、溫度控制穩(wěn)定等優(yōu)點，適用于對溫度控制要求較高的場合。 image 設(shè)備 蒸汽型氨水蒸發(fā)器 熱風(fēng)型氨水蒸發(fā)器：引出鍋爐上級空預(yù)器后的二次熱風(fēng)，經(jīng)增壓后進(jìn)入蒸發(fā)器，氨水通過雙流體噴槍噴射進(jìn)入蒸發(fā)器霧化，與熱風(fēng)混合并蒸發(fā)。該類型無需額外的能源，滿足節(jié)能和安全的要求，且能適應(yīng)不同的鍋爐工況。 image 設(shè)備 熱風(fēng)型氨水蒸發(fā)器 應(yīng)用領(lǐng)域 脫硝領(lǐng)域：在燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等煙氣脫硝工程中，氨水蒸發(fā)器將氨水溶液蒸發(fā)成氨氣，作為還原劑用于選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的氮氣和水蒸氣，減少污染物排放。 化工領(lǐng)域：用于氨水的濃縮、提純以及相關(guān)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如在氮肥生產(chǎn)中，將稀氨水蒸發(fā)濃縮，以便進(jìn)一步加工成各種氮肥產(chǎn)品。 制冷領(lǐng)域：氨水蒸發(fā)器是吸收式制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件之一，通過氨水溶液的蒸發(fā)吸熱，實現(xiàn)制冷循環(huán)，常用于大型中央空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)制冷等領(lǐng)域。 維護(hù)與保養(yǎng) 定期檢查：定期對蒸發(fā)器的各個部件進(jìn)行檢查，包括殼體、管束、管道、閥門等，查看是否有腐蝕、泄漏、堵塞等問題，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障隱患。 清理污垢：隨著運行時間的增加，蒸發(fā)器內(nèi)部可能會積累污垢，影響傳熱效率。定期對蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，去除污垢和雜質(zhì)，可采用化學(xué)清洗或物理清洗的方法。 更換部件：對于磨損嚴(yán)重或損壞的部件，如管束、密封件、閥門等，應(yīng)及時進(jìn)行更換，以確保蒸發(fā)器的正常運行。 控制運行參數(shù)：嚴(yán)格控制蒸發(fā)器的運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，避免超溫、超壓運行，防止對設(shè)備造成損壞。