工作原理 激波產(chǎn)生：空氣激波吹灰器利用氣壓平衡原理，先將壓縮空氣貯存于鋼制炮體中。當炮體內(nèi)氣壓達到 0.4-0.8Mpa 時，通過電動式或手動式氣功元件操作，打開電磁閥門控制的排氣口，壓縮空氣突然釋放勢能，產(chǎn)生強烈的沖擊波。 清灰過程：激波從沖擊管噴射到鍋爐受熱面上，在噴射口外的扇形空間作球面擴散，擴散后的激波會在被吹物體表面上發(fā)生物理界面折射，并通過折射向深層導(dǎo)入。激波劇烈的壓力脈動波對積灰產(chǎn)生一種先擠壓后推拉的作用，使受熱面上的積灰受激波的沖擊而破碎、剝落脫離積灰基底。 結(jié)構(gòu)組成 激波發(fā)生器：又稱主儲氣室，是產(chǎn)生激波的核心部件，通常為高強度的鋼制容器，能夠承受較高的壓力。 配氣發(fā)生動力裝置：也叫副儲氣室，主要作用是為激波發(fā)生器提供穩(wěn)定的壓縮空氣，確保激波的產(chǎn)生和持續(xù)作用。 發(fā)生器固定結(jié)構(gòu)裝置：用于固定激波發(fā)生器，保證其在工作過程中的穩(wěn)定性和安全性，防止因震動或其他因素導(dǎo)致的位置偏移或損壞。 沖擊波噴口動作旋轉(zhuǎn)裝置：部分空氣激波吹灰器配備此裝置，可使噴口旋轉(zhuǎn)，擴大吹掃范圍，提高清灰的全面性和均勻性。 噴口管：激波通過噴口管進入爐內(nèi)，直接作用于積灰表面，噴口管的設(shè)計和材質(zhì)對激波的傳播和作用效果有重要影響。 電磁閥：控制壓縮空氣的進出，實現(xiàn)激波的產(chǎn)生和停止，是整個系統(tǒng)的關(guān)鍵控制部件之一。 過濾閥：對進入系統(tǒng)的壓縮空氣進行過濾，去除其中的雜質(zhì)、水分和油污等，保證壓縮空氣的純凈度，防止對系統(tǒng)部件造成損壞或影響激波的產(chǎn)生效果。 減壓裝置系統(tǒng)：將輸入的壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)到合適的范圍，確保系統(tǒng)在安全壓力下運行，同時也能根據(jù)不同的工作需求調(diào)整激波的強度。 排淋系統(tǒng)管路裝置：用于排放系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的冷凝水或其他雜質(zhì)，防止其在系統(tǒng)內(nèi)積聚，影響系統(tǒng)的正常運行。 產(chǎn)品優(yōu)勢 高效清灰：利用激波的強大能量，能夠有效地清除鍋爐受熱面、煙道等部位的積灰和結(jié)渣，清灰效果顯著，可使煙氣阻力下降 100-400Pa，煙氣溫度下降 5-10℃。 安全性高：采用壓縮空氣作為工作介質(zhì)，無需使用燃氣等可燃氣體，避免了燃氣泄漏、爆炸等安全隱患，提高了設(shè)備運行的安全性。 運行成本低：僅消耗壓縮空氣，能耗低，其自身能耗僅為吹灰器能耗之首的蒸汽吹灰器自身蒸汽能耗的 1/100-1/200，且設(shè)備維護簡單，維護成本也較低。 吹掃范圍廣：部分空氣激波吹灰器通過旋轉(zhuǎn)噴吹，吹掃范圍相比傳統(tǒng)的燃氣激波吹灰器擴大了 2-3 倍，能夠覆蓋更多的區(qū)域，減少清灰死角。 智能控制：現(xiàn)代空氣激波吹灰器通常配備智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)設(shè)備表面的積灰情況和運行需求，自動調(diào)節(jié)吹灰頻率和強度，實現(xiàn)精準清灰，提高清灰效果的同時延長設(shè)備使用壽命。 適用范圍廣：可廣泛應(yīng)用于煤粉爐、CFB 爐、鏈條爐、生物質(zhì)爐、垃圾爐、工業(yè)余熱爐等各種類型的鍋爐，以及冶金、化工等行業(yè)的換熱器、反應(yīng)器等設(shè)備的清灰工作。 應(yīng)用領(lǐng)域 電力行業(yè)：用于鍋爐受熱面的清潔，有效防止因積灰導(dǎo)致的熱效率下降和安全隱患，提高鍋爐的運行效率和可靠性。 冶金行業(yè)：可對各種冶金爐窯、換熱器等設(shè)備進行清灰，保證設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗。 化工行業(yè)：適用于化工生產(chǎn)中的反應(yīng)器、塔器、換熱器等設(shè)備的清灰，確保設(shè)備的傳熱效果和反應(yīng)效率，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 水泥行業(yè)：用于水泥窯、預(yù)熱器、篦冷機等設(shè)備的清灰，有助于提高水泥生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能耗和環(huán)境污染。 垃圾焚燒行業(yè)：在垃圾焚燒爐中，空氣激波吹灰器可有效清除受熱面上的積灰和結(jié)渣，提高焚燒效率，減少污染物排放，保證垃圾焚燒設(shè)備的穩(wěn)定運行。