不銹鋼焊道處理機通過局部電解清洗原理實現焊道鏡面光亮效果，其核心機制是利用電解反應去除焊接后形成的氧化層和焊斑，同時恢復不銹鋼表面的金屬光澤。設備配合專用鏡面處理液（CY-601焊道鏡面液），通過通電（AC220V）使清洗槍毛刷與焊縫形成電解回路，在化學反應與電場作用下，快速溶解氧化皮并活化金屬表面，

最終通過擦拭殘留液完成光亮處理。相比傳統(tǒng)酸洗鈍化工藝，其顯著優(yōu)勢在于處理后表面保持不銹鋼本色，無發(fā)白現象，尤其適用于對光澤度要求高的精密部件，替代傳統(tǒng)酸洗鈍化膏涂抹工藝。

焊道鏡面光亮處理的關鍵步驟與操作要點

預處理階段

工作環(huán)境準備：需清理作業(yè)區(qū)域雜物、油脂及塵埃，使用吸塵器或濕布清潔工作臺面，避免污染物影響處理效果或損壞設備。

工具與材料配套：準備焊道處理槍、地線夾、專用鏡面處理液（如高速電解拋光液、鏡面拋光液）、毛刷等，確保設備與耗材型號匹配（如1KG、25KG規(guī)格處理液）。

核心處理流程

設備調試：接通AC220V電源，焊道尺寸調整輸出電壓（通常10-36V），檢查短路保護及聲光報警功能是否正常。

電解清洗操作：用毛刷沾取鏡面處理液，在焊縫處來回刷洗，利用電解作用去除氧化層；處理過程中無需持續(xù)按壓開關，設備自動閉合回路，效率較傳統(tǒng)方法提升300%。