在電子制造業(yè)中，PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是至關(guān)重要的一環(huán)。它將各種電子元器件連接在一起，形成功能多樣的電子系統(tǒng)。而在PCBA加工過程中，DIP插件工藝（Dual In-line Package插件工藝）以其獨特的優(yōu)勢和廣泛的應用，受到電子設備廠商的青睞。本文將深入介紹PCBA制造中的DIP插件工藝。
一、DIP插件工藝概述
DIP插件工藝是PCBA制造的關(guān)鍵組成部分。它主要處理那些由于尺寸、重量或溫度耐受力等原因，無法通過機器自動貼裝的大尺寸元器件。這些元器件需要手工插件，然后通過波峰焊接等方法進行電氣連接，最終完成產(chǎn)品的組裝。
DIP插件工藝包括以下幾個主要步驟：插件、波峰焊、剪腳、檢驗與測試。每個步驟緊密相連，共同確保PCBA產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
二、DIP插件工藝流程詳解
1. 插件
插件是DIP插件工藝的第一步。在這一階段，操作人員根據(jù)PCB設計文件，將DIP封裝的元器件準確地插入電路板的指定孔位中。這一步驟對操作人員的技能和細心程度要求極高。
準備工作：核對BOM（Bill of Materials，物料清單），確保所有元器件型號、規(guī)格與設計要求一致。按工序安排分配元器件。
插件操作：需注意以下幾點：
- 確保元器件表面干凈無油漬、油漆等污染物。
- 元器件與PCB板需平貼，避免高低不平。
- 若元器件有方向指示標志，必須嚴格按照指示方向進行插件。
- 插件時力道適中，避免損壞元器件或PCB板。
- 控制元器件間的間距和高度，避免超出PCB板邊緣。
2. 波峰焊
插件完成后，進行波峰焊。波峰焊通過熔融的焊錫波峰將插裝元器件的引腳和PCB板上的焊盤電氣連接起來。
波峰焊流程：將插件好的PCB板放入波峰焊機傳送帶上，經(jīng)過噴助焊劑、預熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié)完成焊接。助焊劑用于清除焊接表面的氧化物，預熱使焊錫和焊接面達到適當溫度，波峰焊接是核心環(huán)節(jié)，通過熔融的焊錫波峰將引腳與焊盤緊密連接，冷卻使焊點固化。
質(zhì)量控制：檢查焊點質(zhì)量，確保焊點飽滿、光滑、無虛焊、短路等缺陷。
3. 剪腳
由于DIP元器件的引腳會超出PCB板表面，需要剪腳處理以符合產(chǎn)品尺寸要求。剪腳操作需謹慎，避免剪斷引腳或損傷PCB板。
4. 檢驗與測試
最后是檢驗與測試，包括外觀檢查和功能測試，全面評估PCBA產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
外觀檢查：檢查焊點質(zhì)量、元器件安裝位置、PCB板有無損傷等。
功能測試：使用專業(yè)設備對PCBA成品板進行功能測試，驗證各功能模塊是否正常工作。對于發(fā)現(xiàn)的問題，需及時維修和再測試，直至產(chǎn)品完全符合要求。
三、DIP插件工藝的優(yōu)勢與挑戰(zhàn)
優(yōu)勢：
- 靈活性高：適用于各種大尺寸、重量級或特殊要求的元器件，具有較高的靈活性。
- 成本低廉：相較于SMT（Surface Mount Technology，表面貼裝技術(shù)）工藝，設備成本較低，適合中小型企業(yè)。
- 穩(wěn)定性好：DIP封裝元器件與PCB板插座緊密配合，焊接后電氣連接穩(wěn)定可靠。
挑戰(zhàn)：
- 手工操作依賴性強：插件過程高度依賴操作人員的技能和細心程度，自動化程度較低。
- 生產(chǎn)效率有限：手工操作限制了生產(chǎn)效率，相較于SMT工藝較低。
- 質(zhì)量控制難度大：手工操作質(zhì)量控制難度較大，需加強過程監(jiān)控和檢驗力度。
DIP插件工藝在PCBA制造中占據(jù)重要地位，隨著電子技術(shù)的發(fā)展和市場需求的變化，它也在不斷創(chuàng)新和完善。未來，DIP插件工藝將繼續(xù)發(fā)揮其獨特優(yōu)勢，為電子制造業(yè)的繁榮發(fā)展貢獻力量。
英特麗SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業(yè)務方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五個智造基地已初具規(guī)模；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務。
