一、極致性能指標(biāo)，鑄就脫硫效率標(biāo)桿​

豫北鈣業(yè)高活性鈣基脫硫的核心指標(biāo)領(lǐng)跑行業(yè)，其氫氧化鈣含量穩(wěn)定在 90% 以上，部分高端產(chǎn)品純度可達(dá) 95%，為高效脫硫奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。通過先進(jìn)的等離子體活化處理與動態(tài)水合工藝，產(chǎn)品 BET 比表面積突破 40㎡/g，可達(dá) 68㎡/g，是普通氫氧化鈣的 3-4 倍，BJH 孔隙體積超過 0.20cm³/g，極大提升了與煙氣中 SO₂的接觸面積。實測數(shù)據(jù)顯示，該脫硫劑在火電、鋼鐵等行業(yè)的脫硫效率普遍達(dá)到 98% 以上，某電廠應(yīng)用中更是創(chuàng)下 99.3% 的超高紀(jì)錄，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，輕松滿足當(dāng)前嚴(yán)苛的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（SO₂排放濃度＜35mg/m³）。此外，產(chǎn)品具備優(yōu)異的抗板結(jié)性和流動性，在管道輸送中不易堵塞，有效保障了脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。​

二、頂尖技術(shù)創(chuàng)新，破解行業(yè)技術(shù)瓶頸​

技術(shù)研發(fā)是豫北鈣業(yè)的核心競爭力。公司建有省級企業(yè)技術(shù)中心及環(huán)保材料工程實驗室，與清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院共建 “鈣基材料聯(lián)合研發(fā)基地”，累計擁有 23 項發(fā)明專利，參與制定 5 項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建了完善的技術(shù)創(chuàng)新體系。獨創(chuàng)的 “微界面強(qiáng)化反應(yīng)技術(shù)” 使鈣基脫硫劑利用率提升 40%，“梯度孔道結(jié)構(gòu)調(diào)控工藝” 成功解決傳統(tǒng)鈣基材料易板結(jié)的行業(yè)痛點。針對不同工況需求，研發(fā)團(tuán)隊推出改性鈣基劑（摻雜 3% CeO₂），在 850℃高溫環(huán)境下仍保持 92% 的脫硫活性，突破了傳統(tǒng)鈣劑高溫失活的局限。同時，配套的智能化控制系統(tǒng)可通過 γ 射線密度計動態(tài)調(diào)節(jié)藥劑投放量，適應(yīng) 50-400℃寬溫域工況，使藥劑消耗量降低 19%，實現(xiàn)脫硫效率與能耗控制的精準(zhǔn)平衡。​

三、全場景產(chǎn)品矩陣，適配多元行業(yè)需求​

依托強(qiáng)大的研發(fā)能力，豫北鈣業(yè)構(gòu)建了覆蓋全場景的差異化產(chǎn)品體系。核心產(chǎn)品包括高活性鈣基脫硫劑（脫硫效率≥98%）、低溫干法脫硫劑（適配 150-250℃工況）、超細(xì)鈣基復(fù)合脫硫劑（平均粒徑 3-5μm）等，可滿足燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐、垃圾焚燒等不同場景的個性化需求。在應(yīng)用適配性上，產(chǎn)品展現(xiàn)出極強(qiáng)的靈活性：干法脫硫系統(tǒng)設(shè)計簡潔，運行阻力低，占地面積小，特別適合場地受限的企業(yè)；全干態(tài)運行模式無需用水，避免了濕法工藝的煙囪拖尾、廢水排放等二次污染問題。同時，產(chǎn)品可實現(xiàn) SO₂、HCl、HF 等多污染物一體化處理，同步吸附粉塵，無需額外配置除塵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、焦化、玻璃制造等多個行業(yè)，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國 30 個省市及東南亞市場。​

四、環(huán)保經(jīng)濟(jì)雙贏，踐行循環(huán)發(fā)展理念​

在 “雙碳” 戰(zhàn)略背景下，豫北鈣業(yè)的脫硫劑實現(xiàn)了環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。原料方面，依托我國儲量達(dá) 542 億噸的石灰石資源，采購成本穩(wěn)定在 280-350 元 / 噸，相比鈉基脫硫劑大幅降低了原料成本，同時避免了鈉鹽危廢處置的難題。副產(chǎn)物資源化利用是其另一大優(yōu)勢，脫硫生成的硫酸鈣純度可達(dá) 96.5%，可作為水泥添加劑或工業(yè)原料，某鋼鐵集團(tuán)應(yīng)用后，僅副產(chǎn)物回收就創(chuàng)造了噸鋼 12.8 元的附加收益，顯著降低了固廢處置成本。從全生命周期評估來看，該工藝的碳足跡僅為氨法的 1/5，產(chǎn)品碳足跡較行業(yè)均值降低 28%，且脫硫后煙氣溫度較高（溫降僅 10℃），無需額外脫白處理，進(jìn)一步減少了環(huán)保投入。​

五、全產(chǎn)業(yè)鏈實力保障，筑牢品質(zhì)服務(wù)根基​

作為國內(nèi)鈣基材料綜合服務(wù)商，豫北鈣業(yè)擁有輝縣、衛(wèi)輝、唐山、常州等多個生產(chǎn)基地，總產(chǎn)能逾 500 萬噸 / 年，具備強(qiáng)大的規(guī)模化供應(yīng)能力。生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用全封閉式生產(chǎn)線和除塵系統(tǒng)，通過 ISO 9001 質(zhì)量管理體系、ISO 14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與安全性。在服務(wù)支持上，公司提供從工藝診斷、設(shè)備選型到運行優(yōu)化的全周期技術(shù)方案，依托毗鄰京廣鐵路、京珠高速的物流優(yōu)勢，實現(xiàn)全國范圍內(nèi)的快速配送。此外，公司設(shè)立 “鈣基金” 環(huán)保公益項目，累計捐贈脫硫劑價值超 600 萬元，助力中小型企業(yè)環(huán)保改造，彰顯了企業(yè)的社會責(zé)任與行業(yè)擔(dān)當(dāng)。