一：用途
GB/T4207-2003漏電起痕檢測儀BLD-600V適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法，有簡便、準(zhǔn)確、可靠、實用等特點。
二：符合標(biāo)準(zhǔn)
GB/T4207-2003漏電起痕檢測儀BLD-600V根據(jù)IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM D 3638-92、DIN53480等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計制造的專用檢測儀器。
三：技術(shù)指標(biāo)
1.電極尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，電極一端邊緣切成30度角的斜面；
2.電極材料：銅+鉑金(鉑金長度：≥12mm，純度≥99.0%)；
3.電極間相距：4.0mm±0.1mm；
4.每個電極對試樣作用力：1.0N±0.05N；
5.試樣品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；
6.施加電壓：0～600V（48～60Hz）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10%；
7.判斷回路：短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格；
8.溶液滴落間隔時間：30s±5s；
9.滴液針頭到樣品表面高度：30～40mm；
10.控制液滴采用電磁閥.液滴大�。海�20+30）mm3,50滴為（0.997~1.147g）, 20滴為（0.380-0.480g）;
11.滴液裝置：試驗前需要調(diào)整；
12.針頭外徑：0.9~1.1mm；
13.箱體內(nèi)部容積：0.5m3（可選購0.75m3或1m3）；
14.外部尺寸: 寬1170mm*深630mm*高1330mm；
15.箱體材料：鐵板噴涂；
16.排氣孔：Ø100mm；
17.工作電源：220V,10A,50Hz。
GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法
前言
本標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC 60112:1979《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法》(英文版)。
為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:
a)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的目次和前言;
b)用小數(shù)點‘.’代替作為小數(shù)點的逗號‘，’;
c)在第7章各條序號前加上“7"使本標(biāo)準(zhǔn)章條統(tǒng)一;
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 4207-1984不存在主要技術(shù)差異。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 4207--1984《固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法》。
d) 將“漏電起痕"改為“電痕化"。
范圍
本試驗方法可測量在電壓達(dá)600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能。
當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間,且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時,在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加,且在低于某一限值時,不發(fā)生電痕化。
當(dāng)材料在試驗電壓下也未電痕時,可以有不同程度的腐蝕,且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。
注1:用該方法得出的材料的耐電痕化等級可能與用其他耐電痕化試驗方法,例如高電壓下小電流放電的試驗方法得出的結(jié)果有所不同,本試驗方法能較好區(qū)別耐電痕化性能較差的材料。本方法不太適用于戶外使用的材料,對于那些材料應(yīng)采用IEC出版物60587中的試驗方法:評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法。
住2:在電氣設(shè)備設(shè)計時,不能直接用該方法得到的試驗結(jié)果來確定安全爬電距離。
2定義
2.1
電痕化tracking
在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)對材料表面的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面導(dǎo)電通路的逐步形成。
2.2
電蝕損electrical erosion
由于放電作用而使絕緣材料耗損。
2.3
相比電痕化指數(shù)comparative tracking index(CTI)
材料經(jīng)受50滴電解液而沒有電痕化的以伏特為單位的電壓值。注:各個試驗電壓值以及CTI值應(yīng)能被25整除。
2.4
耐電痕化指數(shù)proof tracking index(PTI)
材料經(jīng)受50滴電解液而不出現(xiàn)電痕化的以伏特為單位的耐電壓值。
3試樣
15 mmX15 mm的平整表面。試樣厚度應(yīng)大于或等于3mm,并在報告上注明。注1:在特殊情況下,為得到平整的表面,可以進(jìn)行研磨。然而,這應(yīng)在試驗報告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CTI值相互間不能進(jìn)行比較。例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值。因此,對厚度小于3mm的試樣把兩塊或必要時把多塊試
使用有平整表面的試樣,其表面應(yīng)使得在試驗時液體不會從試樣邊緣流出。尺寸是不小于15 mmx15 mm的平整表面。試樣厚度應(yīng)大于或等于3mm,并在報告上注明。注1;在特殊情況下,為得到平始的表面,可以進(jìn)行研磨。然面,這應(yīng)在試驗報告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CT1值相互間不能進(jìn)行比較，例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值，因此,對厚度小于3mm的試樣把兩塊或必要時把多塊試祥疊起來做實驗，
注3,如果電視的方向?qū)τ诓牧夏承┙Y(jié)構(gòu)影響顯著的話,則應(yīng)在報告上注明電極的方向。應(yīng)果用測得的CT1為最小
的那個方向。
注4:宜在沒有傷痕的面積內(nèi)進(jìn)行試驗。如果不可能做到,則應(yīng)將在傷痕面積內(nèi)測得的結(jié)果與試樣表面狀態(tài)的敘述
一起寫人報告。
試樣表面?zhèn)墼黾恿嗽囼灲Y(jié)果的分散性，如果電瘤化電流是沿著傷痛方向流過,則試樣有可能在電痕化電壓比電腦化電流橫過傷痕時還要低的電壓(或較少的液滴數(shù))下出現(xiàn)破壞，
4處理
試樣表面應(yīng)清潔,沒有灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他有可能影響試驗結(jié)果的污染物，在清潔試樣時應(yīng)注意避免引起材料的溶脹、軟化、實質(zhì)性擦傷或其他損傷。清潔和處理程序應(yīng)在試驗報告中說明。
5試驗設(shè)備
5.1電極
有5mmX2mm矩形截面的兩個鉑金電極,電極一端邊緣切成30°角的斜面(圖1)。斜面的刃稍磨圓。
在試祥的平坦水平表面上,兩電極面垂直相對,電極之間的夾角為60°,電極間相距4.0mm±0.1mm(圖2)。每個電極施加于試樣表面的力應(yīng)是1.0N±0.05N。電極安放在試樣上的裝置示于圖3。
注:如果為了模擬實際情況使用鉑金以外的其他金屬電極,那么應(yīng)在試驗報告中說明所用的金屬,所得到的結(jié)果不能稱為CTI和PT1。
