適用于對電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進行耐電痕化和蝕損的試驗，模擬在工頻（48Hz - 62Hz）下，用液體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級。本設(shè)備依據(jù)國家標準 GB/T6553-2003 及 IEC60581：1984《評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法》中所規(guī)定的有關(guān)條款設(shè)計制造。
一、主要技術(shù)參數(shù)及功能
1.箱體內(nèi)容積 ： 帶玻璃觀察門
2.電氣規(guī)格：1000～6000V（交直流 電壓精度：1%）連續(xù)可調(diào)，當試驗回路中，短路電流達到或超過 1A 持續(xù) 2S后，繼電器動作，切斷電壓，報警指示試品不合格；
3.電極規(guī)格：厚度為 0.5mm，其它尺寸按照標準要求制作，上、下電極之間的間距為 50±0.5mm；
4.滴液裝置：滴液裝置高度可調(diào)，污染液流速0.075、0.15、0.30、0.60、0.90mL/min可調(diào)，
5.試驗時間：0~9999min可設(shè)置
6.濾紙尺寸：按標準要求制做，濾紙厚度為 0.15～0.17mm；
7.箱體材料：鐵板噴涂；
8.電 源：AC 220V / 50Hz/25A。
GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法
前言
本標準等同采用IEC 60112:1979《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法》(英文版)。
為便于使用,本標準做了下列編輯性修改:
a)刪除國際標準的目次和前言;
b)用小數(shù)點‘.’代替作為小數(shù)點的逗號‘，’;
c)在第7章各條序號前加上“7”使本標準章條統(tǒng)一;
本標準與GB/T 4207-1984不存在主要技術(shù)差異。本標準代替GB/T 4207--1984《固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法》。
d) 將“漏電起痕”改為“電痕化”。
范圍
本試驗方法可測量在電壓達600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能。
當將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間,且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時,在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加,且在低于某一限值時,不發(fā)生電痕化。
當材料在試驗電壓下也未電痕時,可以有不同程度的腐蝕,且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。
注1:用該方法得出的材料的耐電痕化等級可能與用其他耐電痕化試驗方法,例如高電壓下小電流放電的試驗方法得出的結(jié)果有所不同,本試驗方法能較好區(qū)別耐電痕化性能較差的材料。本方法不太適用于戶外使用的材料,對于那些材料應采用IEC出版物60587中的試驗方法:評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法。
住2:在電氣設(shè)備設(shè)計時,不能直接用該方法得到的試驗結(jié)果來確定安全爬電距離。
2定義
2.1電痕化tracking
在電應力和電解雜質(zhì)對材料表面的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面導電通路的逐步形成。
2.2電蝕損electrical erosion由于放電作用而使絕緣材料耗損。
2.3相比電痕化指數(shù)comparative tracking index(CTI)
材料經(jīng)受50滴電解液而沒有電痕化的以伏特為單位的電壓值。注:各個試驗電壓值以及CTI值應能被25整除。
2.4耐電痕化指數(shù)proof tracking index(PTI)
材料經(jīng)受50滴電解液而不出現(xiàn)電痕化的以伏特為單位的耐電壓值。
3試樣
15 mmX15 mm的平整表面。試樣厚度應大于或等于3mm,并在報告上注明。注1:在特殊情況下,為得到平整的表面,可以進行研磨。然而,這應在試驗報告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CTI值相互間不能進行比較。例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值。因此,對厚度小于3mm的試樣把兩塊或必要時把多塊試
使用具有平整表面的試樣,其表面應使得在試驗時液體不會從試樣邊緣流出。尺寸是不小于15 mmx15 mm的平整表面。試樣厚度應大于或等于3mm,并在報告上注明。注1;在特殊情況下,為得到平始的表面,可以進行研磨。然面,這應在試驗報告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CT1值相互間不能進行比較，例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值，因此,對厚度小于3mm的試樣把兩塊或必要時把多塊試祥疊起來做實驗，
注3,如果電視的方向?qū)τ诓牧夏承┙Y(jié)構(gòu)影響顯著的話,則應在報告上注明電極的方向。應果用測得的CT1為最小的那個方向。
注4:宜在沒有傷痕的面積內(nèi)進行試驗。如果不可能做到,則應將在傷痕面積內(nèi)測得的結(jié)果與試樣表面狀態(tài)的敘述一起寫人報告。
試樣表面?zhèn)墼黾恿嗽囼灲Y(jié)果的分散性，如果電瘤化電流是沿著傷痛方向流過,則試樣有可能在電痕化電壓比電腦化電流橫過傷痕時還要低的電壓(或較少的液滴數(shù))下出現(xiàn)破壞，
4處理
試樣表面應清潔,沒有灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他有可能影響試驗結(jié)果的污染物，在清潔試樣時應注意避免引起材料的溶脹、軟化、實質(zhì)性擦傷或其他損傷。清潔和處理程序應在試驗報告中說明。
5試驗設(shè)備
5.1電極
具有5mmX2mm矩形截面的兩個鉑金電極,電極一端邊緣切成30°角的斜面(圖1)。斜面的刃稍磨圓。
在試祥的平坦水平表面上,兩電極面垂直相對,電極之間的夾角為60°,電極間相距4.0mm±0.1mm(圖2)。每個電極施加于試樣表面的力應是1.0N±0.05N。電極安放在試樣上的裝置示于圖3。
注:如果為了模擬實際情況使用鉑金以外的其他金屬電極,那么應在試驗報告中說明所用的金屬,所得到的結(jié)果不能稱為CTI和PT1。
5.2試驗電路
施加在電極上的電壓是能在100V~600V之間變化的基本上是正弦渡的電壓,其頻率為48Hz~60Hz之間。電源功率應不小于0.5kVA,電路的原理圖如圖4所示。
可變電阻器應能調(diào)節(jié)兩電極間的短路電流到1.0A士0.1A,且在此電流下,在電壓表上指示的電壓下降值應不超過10%。
在試驗電路中,過電流繼電器應在0.5A或更大的電流持續(xù)2s時動作.
5.3滴液裝置
在兩電極之間的試樣表面應被所滴的試驗溶液潤濕,溶液滴落的時間間隔為30s±5s.液滴應從30mm~40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的中央，液滴大小應為(20*)mm'，每次試驗前,要擦凈滴針或其他滴液管流出口,并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。
注1:在各次試驗之間留存在針頭里的縮液,由于蒸發(fā)會使溶液的濃度增加。根據(jù)試驗延遲時間的不同,讓溶被先
德出大約5滴一即滴,通常能去掉濃度太大的液體。
注2;為了確定液清的大小,應該核對「cm’的液體濾出的液測數(shù)應在+4消到50滴之間,并定期檢查液滴大小。注3，可以采用外徑0.9 mm~1.1mm,針尖直切的皮下注射針頭來傲澳液裝置。
注4:在某些特定情況下,溶液淌落時間間隔偏差±5s太大,將影響試驗結(jié)果,這時可改為偏差±)*.
5.4試驗溶液
溶液A:(0,1±0.002)%質(zhì)量分數(shù)的氯化銨(NH,CD)用蒸餾水或去離子水稀釋,其溶液在23℃±1℃時的電阻率是395Ω.cm±50*cm,
溶液B:(0.1±0.002)%質(zhì)量分數(shù)的氯化銨(NH,CI)和(0.5±0.002)%質(zhì)量分數(shù)的烷基萘-磺酸鈉鹽用蒸餾水或去離子水稀釋,其溶液在23℃±1℃時的電阻率是170Ω*cm±5 Ω*cm.
優(yōu)先采用溶液A.
如果需要侵蝕性更強的污染物,則應使用溶液B。如用溶液B.則在CTI和PTI值后加一個字母“M"(例如CT1250M)。
如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液,則應在試驗報告中說明,其結(jié)果不能成為CTI或PT1.
住:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速,且也受試驗溶液的化學性質(zhì)所影響。
