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鑄件表面粗糙，邊緣熔化，斷口晶粗大，石墨粗大且形狀差。鑄件變脆，硬度增高。鑄件表層出現(xiàn)一層含氧鐵素體，有時(shí)局部熔化。
原因分析:
1.第一階段石墨化退火溫度過高，時(shí)間過長(zhǎng)
2.退火爐溫度差較大，局部區(qū)域的爐溫過高，大大超過工藝規(guī)定
防止方法:
1.控制第一階段石墨化退火溫度
2.改進(jìn)退火爐結(jié)構(gòu)和操作，使?fàn)t溫均勻
3.改用低溫石墨化退火工藝