適用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)，模擬在工頻（48Hz - 62Hz）下，用液體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測量評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級(jí)。本設(shè)備依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T6553-2003 及 IEC60581：1984《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》中所規(guī)定的有關(guān)條款設(shè)計(jì)制造。
一、 主要技術(shù)參數(shù)及功能
1. 箱體內(nèi)容積 ： 帶玻璃觀察門
2. 電氣規(guī)格：1000～6000V（交直流 電壓精度：1%）連續(xù)可調(diào)，當(dāng)試驗(yàn)回路中，短路電流達(dá)到或超過 1A 持續(xù) 2S后，繼電器動(dòng)作，切斷電壓，報(bào)警指示試品不合格；
3. 電極規(guī)格：厚度為 0.5mm，其它尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)要求制作，上、下電極之間的間距為 50±0.5mm；
4. 滴液裝置：滴液裝置高度可調(diào)，污染液流速0.075、0.15、0.30、0.60、0.90mL/min可調(diào)，
5. 試驗(yàn)時(shí)間：0~9999min可設(shè)置
6. 濾紙尺寸：按標(biāo)準(zhǔn)要求制做，濾紙厚度為 0.15～0.17mm；
7. 箱體材料：鐵板噴涂；
8. 電 源：AC 220V / 50Hz/25A。
評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法GB/T6553-2003
本標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC 60587:1984《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》。
為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:
a)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的目次和前言;
b)用組合單位Ω.m代替Ωm;
c)用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“,”;
d)用定義“Electrical erosion”代替“Erosion,electrical”。
本標(biāo)準(zhǔn)除用術(shù)語“電痕化”代替“漏電起痕性”、“異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇”代替“多乙氧基異辛基苯乙醚”外,與GB/T 6553-1986不存在技術(shù)差異。因GB/T6553-1986等效采用IEC 60587:1984。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 6553一1986《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐漏電起痕性和耐電蝕損的試驗(yàn)方法》。
評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法
1范圍和目的
本標(biāo)準(zhǔn)敘述了在工頻(48Hz~62 Hz)下,用液體污染物和斜面試樣,通過耐電痕化和蝕損的演評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的兩種試驗(yàn)方法。
方法1:恒定電痕化電壓法
方法2:逐級(jí)電痕化電壓法
注:試驗(yàn)條件設(shè)計(jì)成使效應(yīng)加速產(chǎn)生,但并沒有模擬在使用中所遇到的全部情況。對(duì)下列條款所述的試驗(yàn)設(shè)備而言,電痕在下電極起始�？刹捎脙煞N判斷標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)終點(diǎn)。判斷標(biāo)準(zhǔn)A:
當(dāng)高壓回路中通過試樣的電流超過60mA時(shí)達(dá)到了終點(diǎn)。此時(shí)過電流裝置切斷電源。注:該終點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)允許采用自動(dòng)裝置同時(shí)試驗(yàn)幾個(gè)試樣。
判斷標(biāo)準(zhǔn)B:
當(dāng)電痕達(dá)到離下電極25mm處的試樣表面的標(biāo)記時(shí)達(dá)到終點(diǎn)(見圖1及圖3b)。
評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法
本標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC 60587:1984《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》。
為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:
a)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的目次和前言;
b)用組合單位Ω.m代替Ωm;
c)用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“,”;
d)用定義“Electrical erosion”代替“Erosion,electrical”。
本標(biāo)準(zhǔn)除用術(shù)語“電痕化”代替“漏電起痕性”、“異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇”代替“多乙氧基異辛基苯乙醚”外,與GB/T 6553-1986不存在技術(shù)差異。因GB/T6553-1986等效采用IEC 60587:1984。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 6553一1986《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐漏電起痕性和耐電蝕損的試驗(yàn)方法》。
評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法
1范圍和目的
本標(biāo)準(zhǔn)敘述了在工頻(48Hz~62 Hz)下,用液體污染物和斜面試樣,通過耐電痕化和蝕損的演評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的兩種試驗(yàn)方法。
方法1:恒定電痕化電壓法
方法2:逐級(jí)電痕化電壓法
注:試驗(yàn)條件設(shè)計(jì)成使效應(yīng)加速產(chǎn)生,但并沒有模擬在使用中所遇到的全部情況。對(duì)下列條款所述的試驗(yàn)設(shè)備而言,電痕在下電極起始�？刹捎脙煞N判斷標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)終點(diǎn)。判斷標(biāo)準(zhǔn)A:
當(dāng)高壓回路中通過試樣的電流超過60mA時(shí)達(dá)到了終點(diǎn)。此時(shí)過電流裝置切斷電源。注:該終點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)允許采用自動(dòng)裝置同時(shí)試驗(yàn)幾個(gè)試樣。
判斷標(biāo)準(zhǔn)B:
當(dāng)電痕達(dá)到離下電極25mm處的試樣表面的標(biāo)記時(shí)達(dá)到終點(diǎn)(見圖1及圖3b)。
4.1.3讀數(shù)準(zhǔn)確度為1.5%的電壓表1只。
4.1.4當(dāng)高壓回路的電流達(dá)到或超過60mA持續(xù)2s時(shí)能動(dòng)作的過電流延時(shí)繼電器(見圖2b)或任何
其他裝置。
4.2電極所有的電極、固緊裝置以及與電極相連的裝配件,如螺釘,應(yīng)該用不銹鋼做成。電極裝置如圖3a所示。
注:每次試驗(yàn)之前應(yīng)清洗電極,如有必要,則更換電極。
4.3污染液
4.3.1除另有規(guī)定外,采用:
質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(0.1±0.002)%分析純NH,Cl(氯化銨)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(0.02±0.002)%異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇(iso-octylphenoxypolyethoxyethanol),非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水。
污染液在(23士1)℃時(shí)的電阻率應(yīng)為(3.95±0.05)Ω.m。
污染液存放時(shí)間應(yīng)不超過四星期。在每做一組試驗(yàn)以前均應(yīng)檢測它的電阻率。
4.3.2用大致尺寸如圖6所示的八層濾紙夾在上電極與試樣之間,儲(chǔ)積污染液。
4.3.3污染液加入濾紙襯墊中,以使在加電壓前,在上、下電極之間形成均勻的液流。
注:形成均勻液流的方法,一種辦法是通過管子將污染液滴注入濾紙襯墊中。該管子可用不銹鋼夾子夾在濾紙中間。另一種辦法是以固定的液滴大小和每分鐘一定的液滴數(shù)將污染液滴入濾紙襯墊中。4.3.4污染液的流速與施加電壓的關(guān)系見表1規(guī)定。
4.4記時(shí)器
記時(shí)器的準(zhǔn)確度約為±1 min/h。
注:例如,可采用1min脈沖記數(shù)器。
4.5深度規(guī)
深度規(guī)的準(zhǔn)確度為±0.01 mm,探針的端部為半徑0.25mm的半球形。
5試驗(yàn)程序
5.1試驗(yàn)的準(zhǔn)備
5.1.1除另有規(guī)定外,試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(23士2)℃下進(jìn)行,每種材料試驗(yàn)五個(gè)試樣。5.1.2裝試樣時(shí)無光澤的試驗(yàn)面向下,使之與水平面成45°角，如圖3b所示。兩電極之間相距(50±0.5)mm。
注:每次試驗(yàn)都使用新濾紙襯墊。
5.1.3首先將污染液注人濾紙襯墊中以使濾紙充分濕潤。調(diào)節(jié)污染液流速并按表1的規(guī)定校正流速。至少觀察流動(dòng)10min,確保污染液在兩電極間的試樣表面上穩(wěn)定地流下。污染液應(yīng)從上電極的軸孔處流出而不從濾紙的旁邊或頂部溢出。
5.2施加電壓
5.2.1方法1:恒定電痕化電壓法
在污染液以表1規(guī)定的流速均勻流下時(shí),合上開關(guān),并將電壓升到2.5 kV、3.5 kV或4.5kV中一個(gè)較為合適的電壓值,并開始記時(shí),應(yīng)保持電壓恒定6h。
如果還需要在更高或更低的電壓下試驗(yàn),則對(duì)于每一個(gè)優(yōu)選的試驗(yàn)電壓再另取一組五個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
恒定電痕化電壓為五個(gè)試樣經(jīng)受6h后均無破壞的電壓。
材料按如下分級(jí):
1A0或1B0級(jí):
按照第1章判斷標(biāo)準(zhǔn)A或判斷標(biāo)準(zhǔn)B在2.5kV下若任一試樣在6h以內(nèi)破壞:
1A2.5或1B2.5級(jí)
如果五個(gè)試樣均能經(jīng)受2.5kV電壓6h而且如果在3.5kV下任一試樣在6h以內(nèi)破壞:
1A3.5或1B3.5級(jí)
如果五個(gè)試樣均能經(jīng)受3.5kV電壓6h而且如果在4.5kV下任一試樣在6h以內(nèi)破壞:
1A4.5或1B4.5級(jí)
如果五個(gè)試樣均能經(jīng)受4.5kV電壓6b。
在每種情況下都應(yīng)報(bào)告蝕損深度。
