一、產(chǎn)品定位：一次性餐盒的專業(yè)注塑成型模具
本模具是專為 ** 一次性 PP 塑料餐盒（含打包盒、外賣餐盒）** 開(kāi)發(fā)的定制化注塑模具，聚焦餐飲包裝領(lǐng)域的批量生產(chǎn)需求，是塑料包裝加工企業(yè)的核心成型裝備。它銜接了餐盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與規(guī)�；圃飙h(huán)節(jié)，可適配不同規(guī)格（如方形 / 圓形、單格 / 多格）、不同功能（帶蓋 / 防漏 / 可降解）的餐盒生產(chǎn)，是餐飲包裝供應(yīng)商、外賣配套企業(yè)實(shí)現(xiàn)餐盒標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)的關(guān)鍵工裝。
二、模具核心性能參數(shù)：高效適配餐飲包裝的生產(chǎn)需求
1. 結(jié)構(gòu)與材質(zhì)性能
模具材質(zhì)：主體采用P20 預(yù)硬塑料模具鋼（硬度 HRC30-35），關(guān)鍵成型部位（如餐盒鎖扣、防漏邊緣）選用S136 鏡面模具鋼（硬度 HRC48-52），兼具耐磨性與耐腐蝕性，單次開(kāi)模壽命可達(dá)100 萬(wàn)次以上，長(zhǎng)期使用后尺寸精度衰減率≤0.02mm。 模架規(guī)格：適配常規(guī)方形餐盒（如 20cm×20cm）的模架采用LKM 標(biāo)準(zhǔn) 2530 型，模板厚度≥40mm，導(dǎo)柱直徑≥20mm，合模同軸度誤差≤0.01mm；模腔數(shù)支持 “1 出 4”“1 出 6”（小型餐盒），兼容 500-1200 噸級(jí)注塑機(jī)，適配批量生產(chǎn)的高效需求。 成型精度：模具型腔尺寸公差控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，可實(shí)現(xiàn)餐盒 “無(wú)披鋒、無(wú)縮痕、壁厚均勻（偏差≤0.1mm）” 的成型效果，滿足餐飲包裝對(duì) “防漏性、堆疊性” 的嚴(yán)苛要求。2. 工藝適配性能
原料兼容性：核心適配 ** 食品級(jí) PP（聚丙烯）** 原料，同時(shí)支持 “可降解 PP 改性料、耐熱 PP 料”，滿足餐飲包裝的 “食品接觸安全、耐 120℃高溫（微波加熱）、可降解環(huán)保” 等需求。 成型效率：?jiǎn)文４纬尚椭芷诳刂圃?span>15-20 秒（以 1 出 6 小型餐盒為例），冷卻系統(tǒng)采用 “微孔式運(yùn)水 + 鑲件冷卻” 設(shè)計(jì)，餐盒冷卻均勻性提升 35%，相比傳統(tǒng)模具縮短冷卻時(shí)間約 20%，單日產(chǎn)能可達(dá)5-8 萬(wàn)件（按 8 小時(shí)生產(chǎn)計(jì)）。三、產(chǎn)品適用場(chǎng)景：覆蓋餐飲包裝的全品類需求
1. 外賣打包餐盒模具
適配產(chǎn)品類型：方形多格外賣餐盒（如 2 格 / 3 格分餐盒）、圓形湯盒（帶防漏蓋）、一次性打包盒（帶鎖扣）等，可實(shí)現(xiàn) “餐盒分區(qū)隔斷、邊緣防漏槽、盒蓋鎖扣位” 的一體化成型；支持 “防灑湯結(jié)構(gòu)、可疊加卡扣” 等功能設(shè)計(jì)。 終端應(yīng)用場(chǎng)景：外賣平臺(tái)配套包裝、餐飲商家打包用品、團(tuán)餐配送包裝等，幫助供應(yīng)商快速響應(yīng)外賣行業(yè)的 “標(biāo)準(zhǔn)化、防漏化” 包裝需求。2. 餐飲堂食 / 快餐餐盒模具
適配產(chǎn)品類型：方形單格快餐盒、圓形小吃盒、帶蓋保鮮餐盒等，支持 “雙色注塑（如餐盒與標(biāo)識(shí)撞色）、薄壁厚重設(shè)計(jì)（降低原料成本）”，滿足堂食快餐的 “輕量化、低成本” 需求。 場(chǎng)景價(jià)值：幫助塑料加工企業(yè)快速切換 “不同規(guī)格、不同款式” 的餐盒生產(chǎn)，通過(guò)模具的模塊化鑲件設(shè)計(jì)（如更換餐盒分區(qū)鑲件實(shí)現(xiàn)多格 / 單格切換），縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期。四、模具的工藝與服務(wù)優(yōu)勢(shì)：從開(kāi)模到量產(chǎn)的全流程保障
1. 開(kāi)模工藝優(yōu)勢(shì)
設(shè)計(jì)階段：采用 UG、Pro/E 三維設(shè)計(jì)軟件，結(jié)合Moldflow 模流分析技術(shù)，提前模擬 “熔料填充路徑、冷卻收縮分布”，優(yōu)化澆口位置（采用 “潛伏式澆口” 避免餐盒表面殘留）、流道尺寸，避免 “餐盒缺料、邊緣毛刺” 等成型缺陷；同時(shí)同步設(shè)計(jì) “餐盒與盒蓋的防漏配合結(jié)構(gòu)”，確保成品的密封性能。 加工階段：核心型腔采用CNC 高速銑削 + 電火花精密加工，配合二次元影像測(cè)量?jī)x全流程檢測(cè)；餐盒的精細(xì)結(jié)構(gòu)（如防漏槽）采用慢走絲線切割加工，精度可達(dá) 0.01mm；模具表面做 “鏡面拋光 + 鈍化處理”，提升脫模性與食品級(jí)安全性。2. 配套服務(wù)優(yōu)勢(shì)
定制化服務(wù)：支持 “來(lái)圖開(kāi)模、來(lái)樣開(kāi)模”，提供從 “產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化→模具設(shè)計(jì)→加工制造→試模打樣→量產(chǎn)工藝輔導(dǎo)” 的全流程服務(wù)。例如針對(duì)客戶提出的 “餐盒堆疊不穩(wěn)定” 痛點(diǎn)，可在模具設(shè)計(jì)中增加 “盒底定位凸點(diǎn)” 結(jié)構(gòu)。五、包裝與交付：確保模具的安全運(yùn)輸與快速投產(chǎn)
包裝標(biāo)準(zhǔn)：模具采用 “防銹油紙包裹 + 蜂窩紙箱 + 木質(zhì)托盤(pán)” 包裝，模架關(guān)鍵部位加裝緩沖泡沫，避免運(yùn)輸過(guò)程中的碰撞損傷；箱內(nèi)附帶 “模具使用手冊(cè)、注塑工藝參數(shù)表、易損件清單”，明確 “注塑溫度（170-200℃）、鎖模力（600 噸）、日常維護(hù)周期” 等核心信息。六、產(chǎn)品的行業(yè)價(jià)值：助力餐飲包裝供應(yīng)鏈的效率升級(jí)
在 “外賣行業(yè)爆發(fā)、餐飲包裝標(biāo)準(zhǔn)化需求提升” 的背景下，本模具通過(guò) “高壽命、高產(chǎn)能、快交付” 的特性，幫助企業(yè)降低成本與周期：以 1 出 6 的方形餐盒為例，采用本模具生產(chǎn)，相比傳統(tǒng)模具，成型良率從 90% 提升至 99%，單件生產(chǎn)成本降低 8%，新款式餐盒的開(kāi)發(fā)周期縮短 40%，是餐飲包裝供應(yīng)商提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心裝備。
