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一、主要適用范圍及功能：

GB/T1411-2002塑料耐電弧試驗儀是適合GB1411-2002《固體電工絕緣材料高壓小電流間歇耐電弧試驗方法》、IPC650、IEC 61621、ASTMD495標準，并適合JEC 149、UL 746A等試驗方法。GB/T1411-2002塑料耐電弧試驗儀應(yīng)用于電機、電器和家用電器等行業(yè)的電工用塑料、樹脂膠和絕緣漆等絕緣材料的耐電弧性能評定主要適用于固體絕緣材料如：塑料、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、絕緣油、絕緣漆、紙板等介質(zhì)的耐電弧性能測試；

二、主要技術(shù)要求：

1、輸入電壓：交流 220 V

2、輸出電壓：交流 0--20 KV ;

3、電器容量：2 KVA

4、試驗方式：間歇電弧，連續(xù)電弧

5、試驗電流：10MA-20MA-30MA-40MA可選

6、試驗電壓控制誤差：優(yōu)于2％

7、電弧通斷時間誤差： <5ms

8、試驗電壓連續(xù)可調(diào)： 0--20 KV

9、電流控制精度：優(yōu)于±10%

10、電流測試精度：優(yōu)于±1.5%

11、電流對試驗壓力：0.5±0.05N

12、電極規(guī)格：

不銹鋼板狀電極 25.4mm*12.7mm*0.15mm

鎢鋼電極￠2.4mm*70mm

電極配置角110度

電極重量：50G

13、電極距離：6.35±0.1mm(可調(diào))

14、安全防護措施：

（1）超壓保護

（2）過流保護

（3）短路保護

（4）安全門開啟保護

（5）軟件誤操作保護

GB/T 1411-2002 干固體絕緣材料耐高電壓、小電流電弧放電的試驗

前言

本標準等同采用IEC61621:1997《干固體絕緣材料耐高電壓、小電流電弧放電的試驗》(英文版).

為便于使用,本標準做了下列編輯性修改:

a)“木國際標準"一詞改為“本標準";

b)用小數(shù)點“."代替作為小數(shù)點的逗號“,";

c)刪除國際標準的目次、前言，

d)因國際標準印刷錯誤,現(xiàn)將圖1中的 R。和 t。改為R,和t。,7.3中的3.2改為3.1.

本標準代替GB/T 1411-1978《固體電工絕緣材料商電壓小電流間歇耐電弧試驗方法》。

本標準與GB/T 1411-1978的主要技術(shù)差異:

a)將GB/T 1411-1978中電弧程序的一階段1/4通、7/4斷，修改為1/8通、7/8斷。

b)將GB/T 1411-1978中電極尺寸和重量分別由原來的p2.5mm修改為f2.4 mm±0.05 mm 和0.5 N±0.05 N。

e)將GB/T 1411-1978中電極間距離6.0mm±0.1 mm修改為6. 35 mm±0.1 mm。

d) GB/T 1411-1978中規(guī)定在每種材料的試樣上做10次試驗,并取平均值作為試驗結(jié)果,并規(guī)定

了數(shù)據(jù)處理方法。本標準修改為至少做5次試驗,并報告中值、最小值和大值。

干固體絕緣材料耐高電壓、小電流電弧放電的試驗

1范圍

本標準敘述的試驗方法能夠提供同類絕緣材料當其被暴露于高電壓、小電流電弧放電時,它們之間耐受發(fā)生在緊靠表面損壞情況的初步差異。

電弧放電引起局部熱的和化學(xué)的分解與腐蝕并最終在絕緣材料上形成導(dǎo)電通道。試驗條件的嚴酷程度是逐漸增加的:開始幾個階段,小電流電弧放電反復(fù)中斷,而到了后來幾個階段,電弧電流逐級增大。

由于本試驗方法操作方便和試驗所需要的時間短,因此,它適用于材料初步篩選、檢查材料組分變化的影響和質(zhì)量控制檢驗。

過去使用本試驗方法的經(jīng)驗表明,熱固性材料試驗結(jié)果的再現(xiàn)性是可以接受的。而對熱塑性材料，一些實驗室報告表明,其試驗結(jié)果出現(xiàn)不能接受的大的偏差,這就導(dǎo)致本方法不能應(yīng)用于熱塑性材料的試驗。

注:正試圖在試驗過程中通過控制電極壓力和穿入材料的深度,以減小熱塑性材料試驗結(jié)果的分散性，不采取這種控制電極的措施而就對許多熱型性材料進行試驗,這樣的試驗可能沒太大意義。

通常,不允許只根據(jù)本試驗方法就對一些材料的相對耐電弧等級作出結(jié)論,因為這些材料可能受制于其他類型的電弧作用。

材料的相對耐電弧等級可能與那些由潮濕耐漏電起痕試驗(例如IEC 60112，IEC 60587及IEC 61302)獲得的等級不同,也與材料在實際使用中的工作狀況不同,因為在這些場合中,材料承受電弧放電的強度,重復(fù)頻率以及時間等的差別很大，

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是IEC 60112:1979

固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法IEC 60212,1971

固體電氣絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件

1EC 60587:1984

評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐漏電起痕和蝕損的試驗方法IEC 61302:1995

電氣絕緣材料評定耐漏電起痕和蝕損的方法旋轉(zhuǎn)輪沉浸試驗

3定義

下列定義適用于本標準。

3.1

失效failure

當被試材料內(nèi)形成導(dǎo)電通道時,認為材料已經(jīng)失效。如果電弧引起某一材料燃燒和當電弧被切斷后材料還繼續(xù)燃燒,則也認為材料已經(jīng)失效。

注1:當電弧放電因深入材料內(nèi)部而消失時,同路電流通常會發(fā)生變化且聲音發(fā)生明顯改變。

注2:對某些材料,在電極間電弧全部熄滅前,在相當長的時間范圍內(nèi),朝失效發(fā)展的趨勢增加,僅當所有電弧已想滅才發(fā)生失效。

注3:對某些材料,在電弧已經(jīng)熄滅之后,在靠近電極處可能觀察到持續(xù)的火花。不應(yīng)該把這種火花視為屬于電弧部分。

"注4:如果在電弧中斷期間材料繼續(xù)燃燒,則材料的這種伴隨電弧而發(fā)生的燃燒,只能視為失效。在其他情況下,繼續(xù)試驗下去直至形成導(dǎo)電酒道。

注 5;即使材料以后又恢復(fù)電弧放電,仍然以整個電弧的熄滅為失效。

3.2

耐電弧are resistance從試驗開始直至試樣失效的總時間,秒。

4設(shè)備

4.1試驗回路

試驗設(shè)備電氣回路的主要部件如圖1所示。

注:次級回路接線雜散電鄰應(yīng)小于40pF。大的雜散電容可能會干擾電弧的形狀并影響試驗結(jié)果。

4.1.1變壓器,T.

該變壓器的額定次級電壓(開路)為15kV,額定次級電流(短路)為60mA,線路頻率為48 Hz~62 Hz。

4.1.2可變比自耦變壓器,Te

額定容量為1kVA且與線路電壓匹配。

注:初級電壓電源變化保持士2%。

4.1.3電壓表,VL

AC電壓表,其準確度為士0.5%，能讀出電源電壓的塌%。

4.1.4毫安表,A

一種精確的有效值a.c.毫安表,能讀出10mA~40mA,準確度為±5%。由于該毫安表僅當進行設(shè)定或改變回路時才用到它,因此,不用時可通過一個旁路開關(guān)使其短路。

注:盡管已經(jīng)采取措施抑制電弧電流的射頻分量,但當試驗設(shè)備進一次組裝時,可能還是需要檢查射頻分量是否存在。好的做法是應(yīng)用一個合適的熱電偶射頻(r.f.)型亳安表暫時與該毫安表串聯(lián)起來。

4.1.5電流控制電阻器,RR₂，R」及R0

需要四個電阻器與變壓器T,的初級串聯(lián)。這些電阻器必須在一定范圍內(nèi)可調(diào),以便在校正過程允許對電流進行準確設(shè)定。Rte總是接在回路中以便提供10mA電流，

4.1.6抑制電阻器,R3

額定電限為15 kΩ±1.5 kΩ并至少24W。該電阻器與電感(見4.1.7)一起用作抑制電弧電路中的寄生高頻。

4.1.7空芯電感器,X,，1.2 H~1.5H

注:用單個線圈構(gòu)成的這種電感器是不實用的,令人滿意的電感器將導(dǎo)線繞在直徑約12.7mm和內(nèi)長15.9mm的絕緣非金屑芯子上的8個3000匝~5000匝的線圈串聯(lián)而成，

4.1.8斷電器,B

由電機驅(qū)動或電子儀器操作的斷續(xù)器是用作按表1的預(yù)定程序進行切斷和接通初級回路,以便獲得該試驗的三個較低階段所需要的周期。斷續(xù)器的準確度為士0.008s。

4.1.9計時器,TT

秒表或電動計時器,準確至士1s。

4.1.10接觸器,C.

當罩在電極裝置上的通風(fēng)防護罩降至設(shè)定位置時,該通風(fēng)防護罩觸動常開(NO)微型開關(guān),而微型開關(guān)又使接觸器C。動作并將變壓器T,與回路接通,使得高壓HV施加于電極上。當通風(fēng)防護罩升起時,變壓器斷開,操作者得到保護。

4.2電極和電極裝置

4.2.1電極

電極由直徑2.4 mm±0.05 mm無裂紋,凹痕或粗糙疵點的鎢棒制成�；顒与姌O長至少20mm。將這個活動電極固定于把柄上,使得在削尖后的電極能準確定位。該電極應(yīng)經(jīng)研磨拋光,以形成與軸線夾角為30*±1*的平橢圓面。圖2展示出固定于合適把柄上的電極的一個實例。

注1:已發(fā)現(xiàn)鎢焊條是適用于這種電極的。

注2:在削尖過程中,采用鋼制夾緊裝置夾持電極,有助于保證將尖頭電極加工成所要求的幾何形狀。

4.2.2電極裝置

該裝置提供了一種夾持電極和試樣的方法,使得電弧按正確的角度施加于試樣的上部表面。該裝置應(yīng)這樣構(gòu)成,使得每一個試樣上部表面在每一次試驗時都處在同一高度上。應(yīng)調(diào)節(jié)每一電極,使得它以0.5N±0.05N的力無約束地靜置于試樣上.不應(yīng)對試樣進行抽風(fēng),只有當試驗過程中試樣釋放出煙霧或氣體時,才允許把這些燃燒產(chǎn)物排放掉。

兩個電極應(yīng)該這樣定位,使得當這兩個電極靜置于試樣上時,它們是處在同一個垂直面內(nèi)且它們與水平方向傾斜35*士1"(這樣,兩電極軸間夾角為110“±2°),如圖3所示。橢圓表面的短軸應(yīng)成水平,兩間隔調(diào)節(jié)到6.35 mm士0.1mm.從略高于試樣的平面位置,應(yīng)提供觀察電弧的清晰視域。

注:對氣流的要求,正在考慮之中。

4.2.3清洗和削尖電極

4.2.3.1清洗電極

a)每一次試驗后,應(yīng)該用不起毛的實驗室用的紙巾蘸以或乙醇之類溶劑清洗電極,再用去離子水擦洗電極，然后用丁凈的、干的不起乇的紙巾將其擦干。

b)如果經(jīng)過上述清洗后還有過量燃燒產(chǎn)物殘留在電極上,那么,已經(jīng)證明,施加一次約1min、40mA連續(xù)電弧(在原位置上無試樣)對清除殘留物是有效的。

4.2.3.2削尖電極

當在放大15倍下觀察電極時,電極應(yīng)保持原始橢圓面狀態(tài)且無毛刺或粗糙邊緣。

如果不符合上述要求,則應(yīng)削尖電極。

4.3試驗箱

防止通風(fēng),試驗箱應(yīng)是不通風(fēng)的密閉箱,其尺寸不小于300 mmX150 mmX100 mm。

4.4校準

4.4.1開路工作電壓