無(wú)痕電熱硫化機(jī)的操作流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電熱板、控制系統(tǒng)、壓力裝置等，確保無(wú)異物且絕緣電阻達(dá)標(biāo)。清理模具和熱板上的雜物，根據(jù)模具大小調(diào)整壓力設(shè)定，壓力不得超設(shè)備額定值。

設(shè)定參數(shù)：通過(guò)電控箱設(shè)定硫化溫度（通常為140-145℃）和保溫時(shí)間（0-99分鐘可調(diào)），具體參數(shù)需根據(jù)膠料類型和產(chǎn)品要求調(diào)整。將“手動(dòng)/自動(dòng)”開(kāi)關(guān)置于所需位置，接通電源后觀察指示燈狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備進(jìn)入待機(jī)模式。

模具安裝與預(yù)熱：將模具居中放置于熱板間，閉合平板并啟動(dòng)加熱系統(tǒng)。先開(kāi)啟蒸汽底閥和總閥排凈冷凝水，再調(diào)節(jié)閥門使模具預(yù)熱至少20分鐘，確保溫度均勻達(dá)到設(shè)定值。

硫化操作：待溫度穩(wěn)定后，將稱量好的膠料放入模腔并迅速閉合模板。啟動(dòng)壓力裝置加壓至設(shè)定值，開(kāi)始計(jì)時(shí)硫化。硫化過(guò)程中保持壓力穩(wěn)定，若出現(xiàn)降壓需及時(shí)補(bǔ)壓。

結(jié)束與清理：硫化時(shí)間到后，卸載壓力并取出試樣，避免劃傷模腔。關(guān)閉電源、汽源，清潔設(shè)備表面及模具，將設(shè)備存放于干燥通風(fēng)處，定期檢查維護(hù)以確保性能穩(wěn)定。