在溫拌瀝青內(nèi)部形成許多細(xì)小的液態(tài)微粒，這些液態(tài)微粒起 到潤(rùn)滑作用，從而降低了瀝青混合料的粘滯度，提高了瀝青混合料的和易性及可壓 實(shí)性能。與熱拌瀝青混合料相比，在不降低瀝青混合料性能的前提下，溫拌瀝青混合料的拌和溫度一般可降低40-60℃，從而降低拌和過(guò)程中的燃料油消耗，一般可節(jié)能燃料油20％-30％；降低拌和、運(yùn)輸和攤鋪過(guò)程中有害、有毒氣體排放的減少，二氧化碳和瀝青煙的排放可分別下降50％和80％以上。
2技術(shù)
溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)技術(shù)，溫拌瀝青混合料施工技術(shù)，溫拌添加劑技術(shù)。
3.工藝流程
表面活性劑法溫拌瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程：用溫拌表面活性劑配制一定濃度的水溶液，然后在瀝青和集料拌和過(guò)程中噴入該溶液，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笊a(chǎn)出溫拌混合料。以出料溫度為120℃的溫拌瀝青混合料為例，其拌和工藝為：（1）在拌和鍋中將約135℃的熱集料干拌；（2）在130℃左右的瀝青開(kāi)始噴出后隨即噴出50℃左右的表面活性劑水溶液；（3）充分拌和生產(chǎn)出120℃左右的溫拌混合料。
