鋁合金鑄件采用高壓壓鑄/砂型鑄造工藝成型，兼具輕質(zhì)高強、耐蝕導熱的特性，可適配復雜結(jié)構(gòu)設計。表面經(jīng)陽極氧化、噴涂等處理，尺寸公差控制在±0.05mm 內(nèi)。廣泛應用于泵體泵蓋、汽車零部件、工業(yè)模具等領域，支持定制化生產(chǎn)，滿足輕量化與高性價比雙重需求。
鋁合金鑄件的表面處理工藝主要包括機械加工處理、化學處理、電鍍處理、噴涂處理以及其他處理工藝，以下是一些常見的工藝：
一、機械加工處理
1.研磨：通過使用研磨工具和研磨劑，對鋁合金鑄件表面進行精細打磨，可有效去除表面的微小瑕疵和不平整，提高表面光潔度。常用于對表面質(zhì)量要求較高的鋁鑄件，如精儀器零部件等。
2.拋光：利用拋光輪、拋光膏等工具和材料，對鋁合金鑄件表面進行高速摩擦和研磨，進一步提高表面光潔度，使其達到鏡面效果，增強外觀的美觀度和光澤度。常用于裝飾性鋁鑄件，如鋁鑄門窗、家具配件等。
3.噴砂：借助壓縮空氣將砂�；蚱渌チ蠂娚涞戒X合金鑄件表面，去除表面的氧化皮、毛刺、油污等雜質(zhì)，同時使表面形成粗糙度，增加后續(xù)涂層或處理的附著力。廣泛應用于各種鋁合金鑄件的預處理，如汽車發(fā)動機缸體、機械零件等。
二、化學處理
1.酸洗：使用酸性溶液如硫酸、鹽酸等，去除鋁合金鑄件表面的氧化皮、銹蝕物和污垢等。酸洗后表面會更加清潔，為后續(xù)的表面處理提供良好的基礎。但酸洗后需要進行充分的清洗和中和處理，以防止殘留酸液對鋁鑄件造成腐蝕。
2.堿洗：采用堿性溶液如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鋁合金鑄件表面的油脂、油污和其他有機污染物。堿洗還可以對鋁合金鑄件表面起到活化作用，提高表面的化學反應活性，有利于后續(xù)的電鍍、涂裝等處理。
3.陽及氧化：將鋁合金鑄件作為陽及，置于電解質(zhì)溶液中，通過電解作用在其表面形成一層堅硬、耐磨、耐腐的氧化膜。這層氧化膜不僅可以提高鋁合金鑄件的耐腐性和耐磨性，還可以進行染色處理，以獲得不同的顏色和裝飾效果。廣泛應用于航空航天、汽車、電子等領域的鋁鑄件。
4.鈍化處理：通過化學方法在鋁表面形成一層薄而致密的保護膜，提高其耐蝕性。通常作為防腐處理的一部分，可使鋁鑄件在大氣環(huán)境中具有較好的抗腐蝕能力，且操作簡單、成本較低。常用于一般工業(yè)用途的鋁鑄件。
