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鑄鐵地軌，又稱T型槽地軌、地槽鐵或地梁，是工業(yè)領(lǐng)域用于大型設(shè)備裝配、試驗、焊接及檢驗的模塊化鑄梁平臺。其材質(zhì)主要為高強度鑄鐵HT200-300，經(jīng)人工退火與自然時效處理，工作面硬度達HB170-240，具有精度穩(wěn)定、耐磨性強等特點。
該產(chǎn)品通過拼接多個地軌形成承載平臺，可根據(jù)設(shè)備支撐點靈活調(diào)整位置，以模塊化設(shè)計替代整體鑄造大型平臺，顯著節(jié)省材料成本和空間占用。支持定制化規(guī)格，安裝時需采用鐵膨脹釘固定，軌道間距誤差需小于2mm，水平偏差控制在1m長度內(nèi)不大于1mm 。技術(shù)方案包含水泥灌漿調(diào)平及橋板輔助定位，確保鋪設(shè)后與地面緊密貼合，滿足全長達8mm以內(nèi)的直線度要求
鑄鐵地軌是用于裝配、試驗、焊接和查驗大型設(shè)備平臺的拼接，鑄鐵地軌運用靈敏便利，可以依據(jù)設(shè)備的支撐點來調(diào)整地位，更利于對設(shè)備的操作。碰到體積宏大的機械設(shè)備可以把幾個或更多的地軌拼接起來，做為承載平臺運用。地軌是工業(yè)中不成短少的主要設(shè)備
鑄鐵地軌生產(chǎn)工藝說明：
制作模型→造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處理→粗加工→人工時效→精加工→成品檢驗→包裝→運輸→安裝調(diào)試→終驗收籠統(tǒng)的來說鑄鐵產(chǎn)品的含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%～4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、
鑄鐵地軌的鑄造過程主要包括模具設(shè)計、熔煉澆注、清理修整、熱處理及檢測等關(guān)鍵步驟：
模具設(shè)計與制作
根據(jù)地軌的尺寸、形狀及性能要求設(shè)計模具，需選用高強度材料并確保分型面清潔，通過鎖緊壓型保證鑄件精度。
熔煉與澆注
按圖紙尺寸進行地基澆灌，固定地腳螺栓后進行粗調(diào)上平面至≤5mm，分三次澆注（間隔約15天）逐步精調(diào)至終平面度≤1mm。
清理與修整
澆注完成后需清理鑄件表面殘留物，修整毛邊并檢查尺寸精度，確保符合設(shè)計要求。
熱處理工藝
通過人工退火（600-700℃）及自然時效處理（2-3年）提升材質(zhì)穩(wěn)定性，工作面硬度達HB170-240，確保長期使用中的耐磨性和精度。
安裝調(diào)試
安裝時采用M8膨脹釘固定，控制水平偏差（1米內(nèi)≤1mm）和軌道間距誤差≤2mm，通過水泥灌漿調(diào)平確保與地面緊密貼合。
鑄鐵地軌的用途：根據(jù)設(shè)備的固定點來設(shè)計、拼接成鑄梁平臺，主要用于大型設(shè)備的裝配、試驗、焊接和檢驗.。
鑄鐵地軌的優(yōu)點：這樣不用做成大型的平臺,即節(jié)省了材料成本,又可以占用很小的空間,可謂是性價比很高。
鑄鐵地軌的材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵地軌憑借的耐磨性和承載能力，成為工業(yè)生產(chǎn)線、港口碼頭的關(guān)鍵組件。其鑄造工藝確保質(zhì)量，未來更將融入智能倉儲與環(huán)保技術(shù)，持續(xù)重載運輸革新。"
總結(jié)來說，鑄鐵地軌憑借其優(yōu)良的性能和廣泛的應(yīng)用前景，繼續(xù)在工業(yè)和交通領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。無論是在傳統(tǒng)的重載運輸還是在新興的智能化倉儲中，鑄鐵地軌都展示了其不可或缺的價值。
