BLD系列漏電起痕試驗儀綜合說明(縮編版)
概述
BLD系列漏電起痕試驗儀包括BLD-600V低壓型和BLD-6000V高壓型,是用于評估電工電子產(chǎn)品、家用電器及其絕緣材料耐電痕化和蝕損性能的專業(yè)檢測設(shè)備。該儀器模擬在嚴(yán)酷環(huán)境條件下(如潮濕、污染),材料表面在電場和電解液作用下抵抗形成永久性導(dǎo)電通道(電痕)及材料被蝕損的能力,為材料的選型、質(zhì)量控制和安全性評估提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)
主要遵循國際和國家標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 4207 / IEC 60112: 《固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法》。適用于低壓(≤600V)條件,測定材料的相比漏電起痕指數(shù)(CTI)和耐漏電起痕指數(shù)(PTI)。
GB/T 6553 / IEC 60587: 《評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法》。適用于高壓(1000V~6000V)條件下,評定材料在傾斜平板電極和連續(xù)污染液滴下的耐電痕化及蝕損等級。
設(shè)備原理與構(gòu)成
工作原理: 將試樣置于特定電極間,施加規(guī)定的高壓或低壓交流/直流電,同時以恒定速率向電極間的試樣表面滴加導(dǎo)電污染液(如氯化銨溶液)。在電場和電解液的聯(lián)合作用下,監(jiān)測泄漏電流。若電流超過閾值并持續(xù)規(guī)定時間,或觀察到材料表面形成碳化導(dǎo)電通路、發(fā)生持續(xù)燃燒,則判定材料失效。高壓試驗通常采用 45°斜面法,使電解液沿試樣表面穩(wěn)定流下。
系統(tǒng)核心構(gòu)成:
高壓/低壓發(fā)生系統(tǒng):包含調(diào)壓器、高壓變壓器,提供0-600V或1000-6000V連續(xù)可調(diào)的穩(wěn)定電壓。
試驗箱體:密閉金屬箱體(通常≥0.5m³),帶觀察窗和安全門聯(lián)鎖。
電極系統(tǒng):
低壓(BLD-600V)電極:鉑金-銅復(fù)合電極,尺寸5mm×2mm,30°斜面,間距4.0mm±0.1mm,對試樣作用力1.0N±0.05N。
高壓(BLD-6000V)電極:不銹鋼電極,厚度0.5mm,上下電極間距50.0mm±0.5mm。
污染液滴加系統(tǒng):由儲液箱、精密蠕動泵(或電磁閥)、滴液針頭及管路組成?蓪崿F(xiàn)污染液流速的精確控制和調(diào)節(jié)。
智能控制與測量系統(tǒng):
控制核心:采用觸摸屏人機(jī)界面,集成西門子PLC或高性能CPU。
主要功能界面:包含總電源、交直流試驗選擇、用戶登錄、參數(shù)設(shè)置(電壓、流速、時間、報警電流)、試驗操作(開始/結(jié)束、泵運行、手動排液)、實時數(shù)據(jù)顯示(電壓、電流、流量)。
測量與判斷:實時監(jiān)測電壓和泄漏電流,當(dāng)電流超過設(shè)定值(如低壓>0.5A,高壓≥1.0A或>60mA)且持續(xù)時間達(dá)到設(shè)定值(通常為2秒),自動切斷電源并報警,判定試樣不合格。
安全防護(hù)系統(tǒng):包括過流、過壓、短路保護(hù),零電壓啟動,安全門聯(lián)鎖及試驗后自動/提示放電功能。
關(guān)鍵性能參數(shù)(對比)
特征 BLD-600V (低壓型) BLD-6000V (高壓型)
施加電壓 0 ~ 600 V (48-60Hz) 可調(diào) 1000 ~ 6000 V (交直流) 連續(xù)可調(diào)
短路電流 1.0A ±0.1A時壓降≤10% 回路電流≥1A持續(xù)2S后動作
電極間距 4.0 mm ± 0.1 mm 50.0 mm ± 0.5 mm
試樣尺寸 ≥15mm×15mm,厚度≥3mm 按標(biāo)準(zhǔn)要求
滴液控制 間隔30±5秒/滴,液滴大小20-30 mm³ 流速0.075, 0.15, 0.30, 0.60, 0.90 mL/min可調(diào)
失效判據(jù) 電流>0.5A,維持2秒 電流>60mA (或按設(shè)定),維持2秒;或試樣燃燒
箱體容積 0.5 m³ (可選0.75或1 m³) 帶玻璃觀察門的標(biāo)準(zhǔn)箱體
電源 AC 220V, 10A, 50Hz AC 220V / 50Hz / 25A
操作流程(以高壓試驗為例)
試樣準(zhǔn)備:按標(biāo)準(zhǔn)制備絕緣材料試樣,清潔表面,并在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(23±2°C, RH 50±5%)下預(yù)處理24小時以上。
污染液配制:使用去離子水或蒸餾水配制0.1%濃度的氯化銨(NH₄Cl)溶液。
設(shè)備準(zhǔn)備:
安裝試樣于45°傾斜樣品架,裝好電極及標(biāo)準(zhǔn)濾紙(上下電極通常各墊8張)。
將污染液倒入儲液箱,連接管路。
開啟電源,在觸摸屏界面登錄,進(jìn)入交流或直流試驗?zāi)J健?/p>
參數(shù)設(shè)置與調(diào)試:
設(shè)置試驗電壓、污染物流速、試驗總時間和報警電流(如60mA)及延時(如2秒)。
點擊“手動排液”進(jìn)行滴液管路排氣和調(diào)試,確保液滴能穩(wěn)定滴落于兩電極間的試樣表面,持續(xù)約2分鐘后關(guān)閉。
開始試驗:
關(guān)閉試驗箱門。
點擊“泵運行”,然后點擊“開始試驗”,設(shè)備自動升壓。
通過觀察窗監(jiān)視試樣狀況:有無電弧、電痕生長、起火。
試驗終止與記錄:
自動終止:泄漏電流超標(biāo)并持續(xù)設(shè)定時間,設(shè)備自動切斷高壓報警,記錄“失效時間”。
手動終止:試樣起火燃燒超時,或達(dá)到總試驗時間未失效,手動“結(jié)束試驗”。
開啟排風(fēng)扇,確認(rèn)放電完畢后開箱。測量蝕損深度,觀察并記錄電痕。
結(jié)果評定:依據(jù)GB/T 6553標(biāo)準(zhǔn),測試多個試樣,判定材料是否通過規(guī)定電壓等級,或確定其耐電痕化等級(如1A3.5級)。
注意事項
安全第一:操作須經(jīng)培訓(xùn),至少兩人在場。確保設(shè)備接地良好。試驗前后必須確認(rèn)高壓已切斷并充分放電,嚴(yán)禁帶電操作。
環(huán)境與耗材:試驗應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度下進(jìn)行。污染液現(xiàn)配現(xiàn)用,存放不超過四周。使用標(biāo)準(zhǔn)濾紙,定期清潔電極和滴液針頭。
設(shè)備維護(hù):長期不用時應(yīng)清空并清洗儲液箱和管路。定期進(jìn)行設(shè)備計量校準(zhǔn)。
核心應(yīng)用
材料研發(fā)與評價:對比不同絕緣材料(如塑料、樹脂、涂層、硅橡膠)的耐電痕化能力。
質(zhì)量控制與入廠檢驗:確保電工電子產(chǎn)品和家用電器的絕緣材料滿足安全標(biāo)準(zhǔn)。
高壓絕緣子涂層評估:專項用于評估絕緣子用RTV涂料、硅橡膠外套等在嚴(yán)酷污穢環(huán)境下的長期可靠性。
標(biāo)準(zhǔn)符合性認(rèn)證:為產(chǎn)品通過國內(nèi)外安全認(rèn)證(如CQC)提供必需的型式試驗數(shù)據(jù)。
總結(jié)
BLD系列漏電起痕試驗儀通過精確模擬高壓/低壓、潮濕、污穢的嚴(yán)苛環(huán)境,是評估絕緣材料抗電痕化失效能力的權(quán)威設(shè)備。用戶通過嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)流程、注意安全細(xì)節(jié)并控制好試驗條件,即可獲得可靠數(shù)據(jù),為產(chǎn)品安全性和材料可靠性提供核心保障,廣泛應(yīng)用于電氣制造、電力設(shè)備、科研質(zhì)檢等領(lǐng)域。
