該試驗(yàn)機(jī)以精準(zhǔn)同步協(xié)調(diào)、多工況靈活適配、模塊化可拓展、智能高效可控為核心優(yōu)勢(shì)，整合高剛性試驗(yàn)主機(jī)、多通道電液伺服作動(dòng)器、分布式控制系統(tǒng)、專用工裝夾具與恒壓伺服泵站，在通道協(xié)同精度、工況還原度、適配范圍等方面實(shí)現(xiàn)多重突破，可全面解析復(fù)雜結(jié)構(gòu)件在多通道協(xié)同加載下的力學(xué)響應(yīng)與損傷規(guī)律，性能穩(wěn)定可靠，適配各行業(yè)不同規(guī)格、不同類型復(fù)雜試件的測(cè)試需求。

  電液伺服多通道協(xié)調(diào)加載試驗(yàn)系統(tǒng)，適用于空中飛行器、各種地面車輛、海洋艦船等受力零部件及機(jī)構(gòu)總成的單點(diǎn)或多點(diǎn)協(xié)調(diào)加載試驗(yàn)。增加適當(dāng)配置，還可進(jìn)行金屬和非金屬材料動(dòng)、靜態(tài)拉伸、壓縮試驗(yàn)。

一、用途：

  電液伺服多點(diǎn)協(xié)調(diào)加載疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，用于對(duì)錨具、金屬制品、金屬小型構(gòu)件、交通工具、建筑材料構(gòu)件、砼制品構(gòu)件、建筑小模型、橋墩減震橡膠墊、梁等進(jìn)行：

單點(diǎn)靜態(tài)壓縮試驗(yàn)；

單點(diǎn)動(dòng)態(tài)壓縮試驗(yàn)；

單點(diǎn)低頻疲勞試驗(yàn)；

單點(diǎn)低周循環(huán)疲勞試驗(yàn)；

簡(jiǎn)支梁三點(diǎn)彎曲動(dòng)靜試驗(yàn)；

組合梁三點(diǎn)彎曲動(dòng)靜試驗(yàn)；

多點(diǎn)協(xié)調(diào)加載試驗(yàn)；

結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)；

交通工具造簸試驗(yàn)。

二、系統(tǒng)部件功能及配置：

1、作動(dòng)器內(nèi)置高精度位移傳感器，力值傳感器采用進(jìn)口動(dòng)態(tài)傳感器，作動(dòng)器采用高速進(jìn)口密封元器件和高品質(zhì)電液伺服閥。

2、控制器配置UPS電源，防止電源突然中斷時(shí)造成試驗(yàn)機(jī)失控。

3、油箱由箱體、吸油口濾油器、吸油區(qū)和回油區(qū)之間過濾網(wǎng)、液面指示器、電接點(diǎn)溫度表、空氣濾油器、出口截止閥、放油閥、油箱蓋板組成。油箱內(nèi)外均采用噴塑處理，防止油箱腐蝕。系統(tǒng)壓力、油液溫度和油面高度均可控制。

4、試驗(yàn)系統(tǒng)油源分多個(gè)油源并聯(lián)而成，油箱采用不銹鋼材料，分別設(shè)置啟動(dòng)電機(jī)泵組，可獨(dú)立控制，以達(dá)到節(jié)省能源的效果，同時(shí)滿足各種構(gòu)件不同工況同時(shí)工作的需求。電機(jī)帶手動(dòng)變量泵，通過彈性聯(lián)軸器組成一套泵組。

5、液壓閥組由單向閥、高壓濾油器、壓差發(fā)訊裝置、低壓回油濾油器、高壓蓄能器、防震壓力表、壓力表開關(guān)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的電磁溢流閥、閥板連接油管及接頭組成。油泵打出高壓油，通過單向閥、高壓濾油器輸出給作動(dòng)器，壓力調(diào)節(jié)由電磁溢流閥完成，用高壓蓄能器調(diào)節(jié)油源脈動(dòng)壓力，確保輸出流量壓力平穩(wěn)，安全閥防止油源中啟動(dòng)壓力超限。

6、冷卻器系統(tǒng)由冷卻器、油管接頭、油管、閥門組成；進(jìn)出油口采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)型式，將冷卻器連接到液壓回路里，油液通過冷卻器與冷卻水熱交換降低油溫。

7、 油液獨(dú)立控制系統(tǒng)采用的拖動(dòng)箱由箱體、交流接觸器、空氣開關(guān)、中間繼電器、超壓－超溫－超壓差報(bào)警回路、缺相保護(hù)回路組成。

8、控制系統(tǒng)用計(jì)算機(jī)。

（注：根據(jù)配置不同，價(jià)格上下浮動(dòng)。）