陽(yáng)江市鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可靠性檢驗(yàn)檢測(cè)第三方機(jī)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和研究方向;
隨著科技的發(fā)展，近期很多圖像處理技術(shù)和電子測(cè)量技術(shù)的研發(fā)有了質(zhì)的突破，也促進(jìn)了鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)的不斷創(chuàng)新，相信在不遠(yuǎn)的將來(lái)鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)將會(huì)從檢測(cè)儀器自動(dòng)化和數(shù)據(jù)處理智能化兩方面發(fā)展，具體如下所示：
數(shù)據(jù)樹(shù)立智能化。一般情況下，很多檢測(cè)儀器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，就會(huì)容易產(chǎn)生噪聲，不能有效地發(fā)揮儀器的作用。焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)就是利用一些熱力學(xué)、聲學(xué)、電磁學(xué)等技術(shù)的原理，但由于這些技術(shù)對(duì)噪音非常敏感，在實(shí)際應(yīng)用中，濾波降噪將會(huì)成為數(shù)據(jù)處理中的重點(diǎn)工作�，F(xiàn)階段，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)成為焊縫無(wú)損檢測(cè)研究的主要課題，它不僅能處理掉多余濾波，還會(huì)降低噪音帶來(lái)的影響。很多研究*已經(jīng)將數(shù)j信息處理技術(shù)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)結(jié)合在一起，產(chǎn)生了很多新的算法如，RS、FNN等，促進(jìn)了無(wú)損檢測(cè)技術(shù)處理數(shù)據(jù)智能化的發(fā)展。
檢測(cè)儀器智能化。目前很多無(wú)損檢測(cè)依然由人工操作完成，在檢測(cè)過(guò)程中會(huì)受到各種人為因素的影響，對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生了很大作用，嚴(yán)重影響了檢測(cè)數(shù)據(jù)的jingque性和準(zhǔn)確性，存在很多弊端。實(shí)現(xiàn)檢測(cè)儀器自動(dòng)化后，可以減少或降低人為因素產(chǎn)生的影響，保證了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率，可以將誤差降至限度。
研究方向。將各類(lèi)檢測(cè)方法的應(yīng)用范圍進(jìn)行擴(kuò)展，保證其具有非常廣泛的應(yīng)用研究；對(duì)發(fā)展前景較好的全息探傷法進(jìn)行研究，促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)的發(fā)展；按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類(lèi)，并加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)，制定鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)無(wú)損探傷質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。
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焊縫無(wú)損檢測(cè)方法的選用原則
各種無(wú)損檢測(cè)方法都有一定的特點(diǎn)和適用范圍,應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)的類(lèi)型、材質(zhì)、加工方法、介質(zhì)、使用條件等選擇*合適的無(wú)損檢測(cè)方法。
1)對(duì)于設(shè)計(jì)要求熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè),應(yīng)**選用超聲波探傷方法,當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),即**出使用標(biāo)準(zhǔn)的適用方法時(shí),應(yīng)采用射線探傷。
2) 當(dāng)采用射線探傷方法時(shí),應(yīng)**采用X射線源進(jìn)行透照檢測(cè),確因厚度、幾何尺寸或工作場(chǎng)地所限無(wú)法采用X射線時(shí),可采用γ源進(jìn)行射線透照。
3) 對(duì)于焊縫表面缺陷的檢測(cè),應(yīng)**采用磁粉探傷,只有存在結(jié)構(gòu)形狀等原因無(wú)法進(jìn)行磁粉檢測(cè)的場(chǎng)合下才采用滲透檢測(cè)。
4)當(dāng)采用滲透探傷方法時(shí),宜**選用具有較高檢測(cè)靈敏度的熒光滲透檢測(cè),當(dāng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源、電源的情況下,可以采用著色滲透檢測(cè)。
5)當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí),應(yīng)符合各自的合格級(jí)別;如采用同種檢測(cè)方法的不同檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè),其檢測(cè)結(jié)果不一致時(shí),應(yīng)以危險(xiǎn)度大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。
檢測(cè)結(jié)果的分級(jí)
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，對(duì)一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)，二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)。也就是說(shuō)一級(jí)焊縫等評(píng)定等級(jí)為Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)時(shí)為合格，二級(jí)焊縫等評(píng)定等級(jí)為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)時(shí)為合格。
具體評(píng)定方法依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345-1989和《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-2007來(lái)判定。
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-1989用于評(píng)定母材厚度為8～300mm的焊縫。對(duì)于網(wǎng)架、桁架結(jié)構(gòu)等母材厚度較小的構(gòu)件，當(dāng)母材厚度在4～8mm之間時(shí)，采用《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-2007對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)。
對(duì)于**出評(píng)定等級(jí)的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后重新探傷，直到合格為止，但每條焊縫返修次數(shù)不應(yīng)大于2次。
超聲波探傷一般不要求準(zhǔn)確給出缺陷的類(lèi)型和性質(zhì)，但通過(guò)實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)積累，了解各種缺陷反射波的特性，結(jié)合缺陷位置、焊接接頭結(jié)構(gòu)型式等特點(diǎn)，盡可能地判定出缺陷類(lèi)型和性質(zhì)，（見(jiàn)表1）來(lái)綜合評(píng)定缺陷的嚴(yán)重程度。
了解上述鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的知識(shí)，對(duì)我們的實(shí)際檢測(cè)工作有很大幫助。正確理解標(biāo)準(zhǔn)，選用適宜的設(shè)備，熟悉常用缺陷的特性，能避免漏檢誤判，提高我們檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
目前我國(guó)無(wú)損檢測(cè)在業(yè)上的應(yīng)用,除非是特別重要的構(gòu)件,一般不用射線探傷。一般來(lái)說(shuō),厚度8mm以上的板材,和曲率半徑不大的管材的對(duì)接焊縫多采用超聲波探傷。8mm以下的板材和曲率半徑較大的管材的對(duì)接焊縫多采用磁粉探傷和滲透探傷。角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。對(duì)于厚度在4mm―8mm范圍內(nèi)的鋼板對(duì)接焊縫,使用磁粉探傷和滲透探傷都只能探到表面和近表面的缺陷。只能單面探傷的焊縫內(nèi)部缺陷很難檢測(cè)。普通超聲儀探頭能探測(cè)到的*小厚度為8mm,對(duì)于這一厚度范圍的鋼板或管材,檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷必須結(jié)合工程實(shí)際情況研制專(zhuān)門(mén)的超聲儀探頭,才能進(jìn)行探傷檢測(cè)。
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隨著大型框架結(jié)構(gòu)的特厚鑰板斷面焊接節(jié)點(diǎn)、大跨度空間結(jié)構(gòu)的厚板鋼球和鋼骨焊接節(jié)點(diǎn)、立體析架中的型鋼斜交焊接節(jié)點(diǎn)等的采用，表明焊接連接在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝過(guò)程的重要性。焊接連接的缺點(diǎn)也不少，主要是在熱影響區(qū)內(nèi)容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力和殘余變形，焊接后的材料性能對(duì)疲勞較敏感，焊接產(chǎn)生的氣孔、夾渣、未熔合缺陷達(dá)到一定程度時(shí)引起接頭強(qiáng)度和塑性(延性)、韌性的下降，焊接接頭中的微小裂縫在工作應(yīng)力的作用下可能擴(kuò)張產(chǎn)生構(gòu)件斷裂現(xiàn)象，從設(shè)計(jì)階段就要特別重視焊接連接。
1.焊接的焊縫計(jì)算，根據(jù)工程設(shè)計(jì)情況一般的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖標(biāo)明了焊腳尺寸和焊縫長(zhǎng)度，那么鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖階段主要是根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定對(duì)構(gòu)件的構(gòu)造進(jìn)行完善如果設(shè)計(jì)圖只提供構(gòu)件截面和內(nèi)力，則鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖階段應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)焊縫計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。
注:(1)當(dāng)對(duì)接焊縫無(wú)法采用引弧板施焊時(shí).每條焊縫的長(zhǎng)度在計(jì)算時(shí)應(yīng)減去10 mm。
(2)全焊縫對(duì)接焊縫，焊縫沿板厚為熔透焊（焊縫質(zhì)量為一、二級(jí)）可與母材等強(qiáng)。一般不再驗(yàn)算焊縫強(qiáng)度，施焊時(shí)應(yīng)加引弧板.對(duì)于稍厚(t>8mm)，鋼材在焊口處應(yīng)進(jìn)行剖口加工。
2.焊接的構(gòu)造要求是鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖繪制時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定，其中有的是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，有些是抗震規(guī)范的規(guī)定或?qū)I(yè)規(guī)程的規(guī)定，具體如下。
2.1.在設(shè)計(jì)中不得任意加大焊縫，應(yīng)盡量避免焊縫的立體交叉。焊縫布置應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)板截面中和軸，避免偏心傳力。
2.2.焊腳尺寸，不得小于1. 5，當(dāng)焊件厚度等于或小于1. 5，則*小焊縫焊腳尺寸應(yīng)與厚度相同，兔焊縫焊腳尺寸不宜大于粉薄焊件厚度的1. 2倍。角焊縫長(zhǎng)度不得小于8hf和40 mm.側(cè)面角焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度不宜大于60hf。
2.3.焊接材料材質(zhì)應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鑰材連接時(shí)，可采用與較低強(qiáng)度鑰材相適應(yīng)的焊接材料.
2.4.在搭接連接中，搭接長(zhǎng)度不得小于焊件較小厚度的5倍，并不得小于25 mm.
2.5.為便于焊接操作，盡量選用俯焊、平焊或搭焊的焊接位里，并應(yīng)考慮合理的施焊空間
2.6.焊接析架應(yīng)以桿件重心線為軸線，當(dāng)拓架弦桿截面變化時(shí)，如軸線變動(dòng)不**過(guò)較大弦桿截面高度的5%，可不考慮其影響。
2.7.當(dāng)焊接析架的桿件用節(jié)點(diǎn)板連接時(shí)，弦桿與應(yīng)桿，腹桿與腹桿之間距離不應(yīng)小于20mm，相鄰焊腳趾間凈矩應(yīng)大于5mm.
2.8.鋼管結(jié)構(gòu)中，支管壁與主管壁之間夾角大于或等于120°“的區(qū)域宜采用對(duì)接焊縫或帶坡口的角焊縫，角焊縫的焊腳尺寸h不宜小于支管壁厚的2倍。
