PP北歐化工BF970AI

PP塑料的注塑加工工藝參數(shù)
聚丙烯（PP） 
料筒溫度  喂料區(qū)   30～50℃（50℃）
          區(qū)1      160～250℃（200℃）
          區(qū)2      200～300℃（220℃）
          區(qū)3      220～300℃（240℃）
          區(qū)4      220～300℃（240℃）
          區(qū)5      220～300℃（240℃）
          噴嘴      220～300℃（240℃）
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度   220～280℃
料筒恒溫   220℃
模具溫度   20～70℃
注射壓力   具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
           一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)
保壓壓力   避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30％）；約為注射壓力的30％～60％
背壓      5～20MPa（50～200bar）
注射速度   對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉(zhuǎn)速   高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可以
計(jì)量行程   0.5～4D（最小值～值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的
殘料量    2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速
預(yù)烘干    不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率    可達(dá)到100％回收
收縮率    1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統(tǒng)  點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水
機(jī)器停工時(shí)段  無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升
料筒設(shè)備  標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥。
應(yīng)用范圍
汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如 剪草機(jī)和噴水器等）。