目前垃圾焚燒發(fā)電廠的滲濾液處理主要采用 “物化+厭氧+好氧+膜處理”工藝，分為前段生化處理系統(tǒng)和后段膜處理系統(tǒng)。由于因工程初期投資及運行成本的限制，大多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠的滲濾液處理系統(tǒng)達不到實際需要的處理能力。實際建設(shè)和運行主要存在以下問題： 1.生化處理系統(tǒng)的調(diào)試運行周期較長，一般為3～6個月。調(diào)試期和處理能力受環(huán)境及電廠運行狀況影響較大，往往不能在短時間內(nèi)及時處理，導(dǎo)致滲濾液處理系統(tǒng)很難與電廠同步運行，給電廠驗收及投產(chǎn)造成影響。 2.膜處理系統(tǒng)因受到膜處理水平的限制，產(chǎn)水垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液回噴新工藝的應(yīng)用率不高，有20%～30%的濃水產(chǎn)生。這些濃水不能直排，無法回用，又不能直接回噴到焚燒爐內(nèi)(熱值不夠高)，這些原因?qū)е掳l(fā)電廠在滲濾液處理方面面臨極大的困難。 3.生化處理系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量較多，運行維護困難，運行環(huán)境差。膜處理系統(tǒng)因水質(zhì)較差，膜使用壽命普遍較低，費用較高，產(chǎn)水量不穩(wěn)定。目前生化處理系統(tǒng)所使用的設(shè)備還存在一定的技術(shù)難題尚未徹底解決，個別設(shè)備不能完全滿足使用條件的要求，壽命大大縮短，增加了運行及設(shè)備維護成本。 現(xiàn)有滲濾液回噴技術(shù)是將滲濾液噴入焚燒爐進行高溫氧化處理。主要工藝流程：滲濾液收集池 → 自動過濾器 → 濾清池 → 泵 → 噴入爐膛。 特點： 1、產(chǎn)生平均粒徑為70微米 “微霧”的二流體扇形噴嘴。 2、流量調(diào)整范圍較大，且噴霧角度變動小。 3、噴霧形狀全區(qū)域內(nèi)的粒徑均勻。 4、流量分布均等，適合于多數(shù)噴嘴排列使用，噴射距離遠，穿透力強。 5、異物通過徑大，不易阻塞。 6、結(jié)構(gòu)簡單，便于維護