由于循環(huán)流化床（CFB）鍋爐特有的結(jié)構(gòu)和燃燒方式，其氮氧化物排放低于其它爐型，有清潔爐型之稱，但隨著煙氣污染物排放標準的進一步提高，其氮氧化物的排放已不能滿足新的排放需要。選擇性非催化還原法（SNCR）工藝+低氮燃燒（LNB）脫硝技術(shù)具有投資費用少、運行成本低、鍋爐改造范圍小等優(yōu)勢，而CFB鍋爐具有煙氣在爐內(nèi)停留時間長、便于還原劑在爐內(nèi)混合等特點，該脫硝改造兩步法在小型循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造中被廣泛應(yīng)用。本文以75t/h循環(huán)流化床鍋爐為模型，并采用環(huán)保性較高的尿素作為脫硝還原劑，通過低氮燃燒（LNB）+SNCR工藝兩步法脫硝技術(shù)改造方式，進一步提高脫硝效率，并對鍋爐進行針對性的改進以提高其出力，最終使煙氣中NOx排放達到新的國家標準要求。 通過對不同的脫硝方式進行分析和比較后，循環(huán)流化床鍋爐全部采取了低氮燃燒改造+SNCR兩步法工藝進行脫硝改造。該工藝主要是先通過對鍋爐進行低氮燃燒改造降低原始排放濃度（可降至200mg/Nm3左右），然后在無催化劑存在條件下，向爐內(nèi)煙氣溫度在850～1100℃的區(qū)域噴入濃度為10-20%尿素溶液，在高溫條件下與NOx還原反應(yīng)生成N2和H2O。該兩步法脫硝效率可達75％以上。另外，結(jié)合脫硝兩步法改造，還進一步提升鍋爐帶負荷能力以及對鍋爐存在的問題進行消除，最終實現(xiàn)降低氮氧化物并提升鍋爐性能的目標。 SNCR工藝技術(shù) 該項目采用先進成熟的選擇性非催化還原法（SNCR）工藝技術(shù)，還原劑采用環(huán)保性能較高的尿素，經(jīng)熱解后配置濃度為10-20%的溶液，然后經(jīng)輸送分配系統(tǒng)送至每臺鍋爐，并于鍋爐爐膛至旋風(fēng)分離器進口煙道及分離器出口轉(zhuǎn)向煙道位置經(jīng)機械霧化后噴射與煙氣混合，每臺鍋爐根據(jù)具體工況要求布置噴槍。 SNCR系統(tǒng)包括土建基礎(chǔ)及公用系統(tǒng)建設(shè)、鍋爐分系統(tǒng)管線設(shè)備安裝、煙氣連續(xù)在線監(jiān)測設(shè)備安裝等。系統(tǒng)分為尿素溶液制備及轉(zhuǎn)存系統(tǒng)、溶液儲存及輸送系統(tǒng)、計量和分配系統(tǒng)及爐前噴射系統(tǒng)等部分。本系統(tǒng)還創(chuàng)新嘗試采取“一拖二、一拖三”的方式對氨逃逸進行檢測，減少投資費用。該系統(tǒng)全部采用智能控制，從尿素溶液制備、轉(zhuǎn)存、計量、輸送、噴射等全過程自動化控制，并能根據(jù)煙氣在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)氮氧化物排放數(shù)值變化自動投運、調(diào)節(jié)及停運。 通過脫硝環(huán)保改造，氮氧化物排放低于新的環(huán)保排放標準，鍋爐帶負荷能力得到一定的加強，全部達到設(shè)計要求，同時引風(fēng)機、一次風(fēng)機電流大幅下降，節(jié)能效果顯著。