新型板式給料機在黃金冶煉工藝流程中的應用

一）黃金冶煉工藝流程如下

原礦石→重型板式給料機→粗顎式破碎機→細顎式破碎機→料倉→給料機→金礦球磨機→浮選機→攪拌機→堆場→抓料斗→新型板式給料機→濃縮機→烘干機→成品

二）工藝流程說明：

金礦首先經(jīng)過重型板式給料機喂到顎式破碎機進行初步的破碎，粗破之后如有需要進行再次的細破，經(jīng)過細破加工的金礦物料已經(jīng)擁有非常細的粒度，之后經(jīng)振動給料機均勻、連續(xù)進入金礦球磨機，經(jīng)過金礦球磨機研磨過的物料進入浮選機進行浮選，加入浮選藥劑，進行攪拌，浮選是整條生產(chǎn)線的核心，經(jīng)過浮選加工的金礦物料通過新型板式給料機進行濃縮機進行濃縮，再經(jīng)烘干機進行烘干作業(yè)，即可得到所需金礦成品。 

三）板式給料機在冶煉工藝流程的作用

1）金礦原材料顆粒比較大，需要用顎式破碎機進行破碎，通常是采用重型板式給料機給鄂破喂料，重型板式給料機可以承受大塊金礦石料的沖擊，同時起到均勻喂料的作用。

2）經(jīng)過浮選機進行浮選的金礦粉料，加入了浮選藥劑，物料濕度較大，有粘性，同時有可能結(jié)成塊狀。由于物料的特殊性這道工序的配套輸送設備比較關鍵：料斗一次抓料十多噸，物料對輸送機有較大的沖擊力。所以這道工序選擇的輸送機要能承受物料沖擊，也要能輸送粘性物料，同時該輸送機具有打散功能，把結(jié)成塊的物料打散。這道工序的輸送機通常采用我公司研制的新型皮帶板式給料機，可滿足以上要求。

三）板式給料機型號選型

根據(jù)我公司和山東煙臺黃金冶煉有限公司，山東焦家黃金礦業(yè)有限公司合作過的經(jīng)驗。板式給料機給料機型號選型如下：

1）給顎式破碎機喂料采用GBZ1200×6000重型板式給料機，臺時產(chǎn)量120噸。

2）給濃縮機喂料采用GBP1400×5000新型皮帶板式給料機，臺時產(chǎn)量40噸，之所以選擇皮帶寬度1400，主要考慮是物料粘性太大，防止物料在料倉里面下不來。

這二種規(guī)格板式給料機技術參數(shù)如下;

1）GBZ1200×6000重型板式給料機，用于給顎式破碎機喂料

規(guī)格：GBZ1200×6000mm

輸送物料：金礦

物料粒度：500mm

設備重量：～24.4t

喂料寬度：1200mm

頭尾軸中心距：6000mm

輸送速度：～0.12m/s

功率：15kw

輸送傾角：0°

輸送量：120t/h 

安裝方式：左裝或右裝

槽板材質(zhì)：16Ｍn

槽板厚度：16mm

加工方式：雙圓弧形、冷壓成型

鏈條：坦克履帶鏈

型號：T216MB

卸料區(qū)段：采用上托鏈輪、中部重軌組合式支重，輪布置密度大，能承受較大沖擊載荷

主動鏈輪材料：40Cr合金鋼

從動鏈輪裝置材料：40Cr合金鋼

熱處理方式：調(diào)質(zhì)

驅(qū)動電機型號：YVF2-160L-4

減速機型號：P2KA11-315

速比：315

安裝形式：扭力臂安裝

2）GBP1400×5.0m新型板式給料機，用于給濃縮機喂料

名稱：新型板式給料機

規(guī)格：GBP1400×5000mm

膠帶寬度：1400mm

中心距：5000mm

輸送傾角：°0

輸送物料：高粘度、高濕度金礦粉

輸送速度：～0.138m/s

輸送量：100t/d

額定功率：7.5kw

安裝方式：左裝或右裝

皮帶內(nèi)寬度：1200mm

板厚度：5+3.5+5mm

鏈條：BL200

滾輪輪體材料：45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼

處理方式：表面高頻淬火

機架部分：采用中間軌道，能承受沖擊載荷

主軸材料：40Cr

從動軸材料：40Cr

處理方式：調(diào)質(zhì)

驅(qū)動電動型號：YVF2-132M-4-7.5

減速機型號：P2KA10-320

速比：320

刮泥板材料；聚氨酯

打散裝置電機功率：1.5kw