鄂式破碎機顎破碎石機價格好的貨源廠家PE60×100
常見故障
故障介紹
顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。
出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法 去掉，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發(fā)達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用很成熟的是美國福世藍技術，其具有很強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現(xiàn)場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經濟價值。
故障排除
常見到經檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：
（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。
（2）對應兩組錘片重量之差 過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。
（3）個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開�？赏C后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。
（4）轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。
（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或 換。
（6）軸承間隙 過極限或損壞。一般都采用 換新軸承才能解決問題。
維修方法
1. 顎式破碎機潤滑
（1） 經常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。
（2） 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。
（3） 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月 換一次。換油時應用潔凈的油或油清洗滾柱軸承的滾道。
（4） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。
2. 顎式破碎機維修
為保證顎式破碎機的正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
（1） 小修主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或 換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
（2） 中修處進行小修的工作外，還包括 換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
（3） 大修 處進行中修的工作外，還包括和 換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金， 換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
注意事項
（1） 破碎機正常運轉后，方可投料生產。
（2） 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免掉邊過載或承受過載。
（3） 正常工作時，軸承的溫升不應該 過30℃，很高溫度不得 過70℃。 過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。
（4） 停車前，應先先停止加料，待破碎腔內物料 排出后，方可關閉電源。
（5） 破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈后，方可再行起動。
（6） 顎板一端磨損后，可調頭使用。
（7） 破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器。
選材組裝
設計、選材
在設計時，動顎和定顎的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成 上下對稱的形狀，當下部磨損后可調頭使用；大型顎式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐 磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的錳鋼 好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高 （大約為210 HB），但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌 處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然 發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。
組裝
組裝時，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應該墊平，破碎板與顎板之間要用軟金屬（如鉛、鋅等） 作墊片，并用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎板不應有松動現(xiàn)象，否則容易折斷或 磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。
使用過程中改進以加強破碎板的壽命 在生產過程中，破碎板與物料直接作用,破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝破碎板的螺栓振動，螺母松動，使破碎板磨損加劇并產 生極大的噪音，嚴重時破碎板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產。遇到這種情況，只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能到底解決問題的，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況具體問題具體分析，想辦法 采取切實可行的方法解決問題。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝 置，該裝置由內彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，產生很強的防振效果，由巨大的破碎力產生的螺栓松動力被彈簧張 緊力自動彌補，故螺栓不致于松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高生產效率�？傊谑褂眠^程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎板松動、磨損加劇、折斷等情況，從而 延長破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。
結論
加強顎式破碎板使用壽命從設計選材、組裝、使用過程中的改進等方面著手，能很好地加強顎破破碎板使用壽命，從而提高顎式破碎機的生產效率，降低生產成本。
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