電爐煉鋼中對石墨電極的消耗貫穿在整個(gè)冶煉工藝過程中，其消耗大小受許多因素影響，在正常冶煉生產(chǎn)中，若石墨電極表面出現(xiàn)凸凹不平或伴有剝落和掉塊現(xiàn)象，那么在鋼水中就存在了增碳問題。這種現(xiàn)象一方面反映出了電極的抗氧化性能和抗熱震性能差；另一方面則是冶煉中水平吹氧時(shí)間過長或吹氧量過大而造成爐內(nèi)和爐上嚴(yán)重富氧，致使電極過氧化損失加大；第二是如果存在嚴(yán)重的脫落現(xiàn)象，還必須要考慮到電極的問題。這些均屬于非正常消耗。
幾種常見的降低電極氧化消耗的方法：
浸漬電極將普通石墨電極放在數(shù)種無機(jī)物的混合液中進(jìn)行浸漬，經(jīng)過一定工藝的處理后改善原石墨電極的性能，提高電極抗氧化性、尖端損耗、柱體破裂的能力。
一般采用硼酸液、磷酸鎂液、四硼酸鹽氯化物等混合來浸泡。
缺點(diǎn)：需真空浸漬，140℃左右烘烤，工藝復(fù)雜。
石墨套圈水冷復(fù)合電極1979年在加拿大開始使用，后被歐美采用，電極分兩部分：上部為不自消耗的鋼制水冷部分，下部為自消耗石墨電極部分。上部由一個(gè)腔體及三根管組成，中心管進(jìn)水，另兩根管排水。
缺點(diǎn)：在生產(chǎn)過程中，需要較為嚴(yán)格的控制，工藝適應(yīng)性、操作窗口容錯(cuò)率等都較小。
志盛威華解決石墨氧化的方法滲透（免浸漬滲透）涂層雙重防護(hù)法：
滲透：ZS-1011過渡涂料（酸性）的強(qiáng)滲透性對石墨電極進(jìn)行滲透、增加石墨電極強(qiáng)度，排出石墨電極內(nèi)的氧。
涂層：ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料強(qiáng)封閉抗氧化性，涂刷在石墨電極表面形成保護(hù)層。增加涂層抗氧化性，涂層薄涂，對夾持力適應(yīng)度高。
ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料成型涂膜耐溫高，可達(dá)2600℃，抗氧擴(kuò)散率在96%以上，抗氧化性能好，耐酸堿，具有很好的自愈修復(fù)能力，抗熔渣和高溫雜物侵蝕及滲透侵蝕等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石墨電極、石墨坩堝、石墨棒、石墨圓管、石墨襯、石墨墊圈等其他高溫多孔材料。
