山西呂梁水泥背板廠家

許多礦井使用傳統(tǒng)的水泥背板支護材料,由于產(chǎn)品的加工制作工藝簡單,成本低,各礦均有用于礦井巷道的開采支護。

水泥標號不得低于42.5，石子應(yīng)滿足5-31.5連續(xù)粒級級配，其粒級不得大于厚度的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4；細集料采用硬質(zhì)中砂，細度模數(shù)Mx為2.3-3.0之間。備料時必須以各種強度等級為基礎(chǔ)。

備料過程中，必須分清各個料倉，嚴禁不同原料混亂堆放。

攪拌

攪拌過程為產(chǎn)品實現(xiàn)的關(guān)鍵過程。

攪拌開始前必須弄清配比，混凝土原材料必須經(jīng)過稱重計量，計量允許誤差：水泥、水±2%；黃砂、石子±3%。 各種強度等級的配合比： 砼強度

蒸養(yǎng)：

蒸養(yǎng)過程為產(chǎn)品實現(xiàn)的關(guān)鍵過程。

預(yù)養(yǎng)期：預(yù)養(yǎng)時間不短于0.5小時，養(yǎng)護池內(nèi)的溫度：普通水泥不高于40℃，礦渣水泥不高于45℃。

升溫期：升溫溫度不宜超過50℃/小時。

恒溫期：普通水泥不應(yīng)高于95℃，礦渣水泥不應(yīng)高于100℃，恒溫時間不短于1個小時。

降溫期：降溫速度不大于50℃/小時，控制脫模前管子與環(huán)境之間溫差不大于50℃

養(yǎng)護過程中，每小時測定溫度一次，并根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整蒸氣量。

模具：

1、模具應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模具構(gòu)造應(yīng)滿足鋼筋入模、混凝土澆搗和養(yǎng)護等要求，并便于清理和隔離劑的涂刷。

2、制作模具的材料直選用鋼材，所選用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或檢驗報告。

3、模具數(shù)量必須能夠滿足項目要求，不得出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，不得出現(xiàn)養(yǎng)護期不足的現(xiàn)象。

4、模具安裝應(yīng)牢固、嚴密、不漏漿，并符合構(gòu)件精度要求。

5、模板平臺面、模板內(nèi)外側(cè)及預(yù)埋件處應(yīng)做好清理工作。模具每次使用后，應(yīng)清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘渣。

6、模板表面除飾面材料鋪貼范圍外，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。

7、模具堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水。

8、預(yù)制構(gòu)件制作模具尺寸應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014的相關(guān)章節(jié)要求。

9、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的安裝位置的偏差應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014的相關(guān)章節(jié)要求。泥背板型式、規(guī)格及生產(chǎn)順序分批堆放，堆放場地應(yīng)平整。

脫模：蒸氣養(yǎng)護結(jié)束，確認水泥背板混凝土已達到規(guī)定的脫模強度后方可脫模。脫模強度的確定以水泥背板在脫模中不會發(fā)生結(jié)構(gòu)和外觀損壞，并滿足吊運強度要求為準。脫模過程中，應(yīng)采取防護措施和正確的卸模操作及吊運方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。

檢驗：產(chǎn)品實現(xiàn)后的檢驗應(yīng)執(zhí)行《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》，同時作好標記。

堆放貯存：水減少預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、養(yǎng)護、運輸、檢查等過程中的誤差、變形、裂縫等問題，避免返工及造成成本增加。