板式給料機在鎳鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的運用
一種鎳鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯直接還原方法，適用于鎳鐵在回轉(zhuǎn)窯中還原冶煉使用。包括將鎳鐵礦破碎，并降低含水量；將鎳鐵礦和還原煤、石灰石投入混料機中混合，并擠壓成團塊，將團塊送入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯冶煉反應后將排出的渣塊進行水淬；水淬后的渣塊被打撈后破碎成小于2mm的顆粒，并利用磁選機進行鎳鐵金屬和熔渣的分離從而得到鎳鐵金屬。其能耗少，熔煉的主要能源為煤，降低了生產(chǎn)成本，且設備工藝簡單，設備維修方便，減少了生產(chǎn)建設的投資，方便嚴重缺乏電力的地區(qū)使用。
鎳鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯直接還原方法包括步驟如下:
1）將回轉(zhuǎn)窯窯頭的余熱經(jīng)導管與烘干機相連接，使回轉(zhuǎn)窯窯頭中產(chǎn)生的余熱導入烘干機；將回轉(zhuǎn)窯的窯尾尾氣經(jīng)導管與壓球機相連接，使回轉(zhuǎn)窯中的尾氣導入壓球機中；
2）將鎳鐵礦通過板式給料機輸送到齒輥破碎機中破碎，將破碎后的鎳鐵礦送入溫度為600°C的烘干機中烘干，降低含水量至15%-18% ；
3）將烘干后的鎳鐵礦與還原煤、石灰石按照100:10:2的質(zhì)量比投入混料機中混合均勻，之后將混合物送入壓球機擠壓成團塊，要求團塊的含水分量低于18%，團塊的強度大于2000N ;通過回轉(zhuǎn)窯中的尾氣使壓球機內(nèi)溫度達到800°C ；
4）將擠壓后的團塊送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒制，保持團塊在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以6米/小時勻速行進，同時向回轉(zhuǎn)窯中噴灑煤粉和空氣，在團塊行進期間，煤粉燃燒產(chǎn)生的熱氣與團塊逆流行走，保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定，從而減少細顆粒煙塵，團塊在移動至回轉(zhuǎn)窯出口約30米的時候，團塊溫度上升至1350°C -1500°C，團塊崩裂開始生成熔渣反應，同時團塊通過煤發(fā)生還原反應生成含鎳鐵金屬的渣塊；
5）含金屬的渣塊從回轉(zhuǎn)窯的出口排出，將排出的渣塊直接引入水坑中進行水淬；
6）將水淬后的渣塊打撈起來投入球磨機中破碎為小于2mm的顆粒，再利用磁選機進行鎳鐵金屬和熔渣的分離，得到鎳鐵金屬。
應用舉例：印尼大河鎳合金有限公司年處理160萬噸紅土鎳礦冶煉項目，該項目采用WBP1000×6000mm板式給料機(共6臺)，給2NPG1010齒輥式破碎機輸送紅土鎳礦，
WBP1000×6000mm板式給料機技術(shù)要求
序號 參數(shù) 單位 說明
1 基本參數(shù)
輸送物料 紅土鎳礦
輸送物料粒度 mm ≤300
物料水份 % ～35
輸送量 t/h ～100（5臺） ～150（1臺）
2 技術(shù)參數(shù)
2.1 槽板
內(nèi)寬度 mm 1000
橡膠輸送板 1200mm鋼絲繩芯輸送帶
板厚度 mm 14
2.2 鏈條
銷軸材質(zhì) 40Cr
2.3 驅(qū)動裝置
電動機 1臺 變頻調(diào)速、380V 50HZ IP54 F級
減速機 1臺 行星齒輪箱
高速軸聯(lián)軸器 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器
安裝方式 懸掛式
2.4 刮泥裝置
刮泥板材料 聚氨酯（設置在頭部）
WBP1000×6000mm板式給料機供貨范圍
序號 設備及部件名稱 數(shù)量或規(guī)格 廠家
1 板式給料機 WBP1000×6000mm
1.1 傳動裝置 1套
1.1.1 減速機 寧波動力
1.1.2 電動機(變頻調(diào)速) 西安西瑪
1.2 機架（含頭部罩殼、導料板） 1套 導料板內(nèi)側(cè)設聚氨酯襯板
1.3 頭輪裝置 1套 軸承哈、瓦、洛
1.4 尾輪裝置 1套 軸承哈、瓦、洛
1.5 刮泥裝置 1套
1.6 鏈條（含潤滑裝置） 1套
1.7 運行部分 1套
