糖化系統(tǒng)是有糖化煮沸鍋、過濾槽、漩鍋沉淀槽及工藝管道組成；糖化煮沸鍋蒸汽加熱式；電加熱式；燃?xì)饧訜崾?rdquo;組成。加熱面積足夠達(dá)到麥汁煮沸蒸發(fā)量，能夠有效阻止熱能耗的外泄。罐體內(nèi)部采用國際標(biāo)準(zhǔn)304衛(wèi)生級不銹鋼精加工而成；外部采用不銹鋼、紫銅、玫瑰金面板組成，古樸典雅的外觀造型；即釀出美妙佳釀還有的象征。糖化煮沸鍋頂部假裝攪拌系統(tǒng)能使糟液均勻糖化；過濾槽頂部加裝耕刀系統(tǒng)***糟也勻速過濾避免氧化。
漩鍋沉淀系統(tǒng)；采用切線及離心力的作用能夠徹底的分離出多余的蛋白質(zhì)及雜質(zhì)，達(dá)到成熟麥汁的純凈。
采用三器糖化設(shè)備，為觀為鏡面不銹鋼，全包紫銅，半包紫銅三種糖化設(shè)備。超大的R型外弧，歐式的設(shè)計(jì)風(fēng)格，封閉的排氣系統(tǒng)。小型酒店啤酒設(shè)備，加熱方式一般為電加熱。
采用高效米勒板夾套換熱技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的掙錢湍流原理，實(shí)現(xiàn)了限度的熱傳導(dǎo)、節(jié)能效果，同時采用全自動化溫度控制技術(shù)，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準(zhǔn)確性。
采用懸掛式調(diào)速系統(tǒng)，采用變頻自控?cái)嚢璺绞剑?**糊化的各種酶類的生物活性和轉(zhuǎn)化催化效果，從而在源頭上***了啤酒的質(zhì)量和出品率。
啤酒釀造設(shè)備的產(chǎn)量受限于糖化設(shè)備的配置，容量大小以及每天的糖化批次數(shù)；發(fā)酵罐的容量大小、數(shù)量，以及各品類啤酒的發(fā)酵周期。不同的設(shè)備對場地大小、高度、水電氣的要求不一樣，根據(jù)實(shí)際情況而定。
糖化設(shè)備
（一）糖化設(shè)備的類型、大小、釀造批次和產(chǎn)量計(jì)算

一個糖化批次：糖化完成的麥汁裝滿發(fā)酵罐發(fā)酵，從麥芽粉碎到麥汁進(jìn)發(fā)酵罐的時間7到8個小時。酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設(shè)備和精釀啤酒糖化設(shè)備類型，一般選用500L或1000L的糖化設(shè)備配置：兩器組合，兩罐三器組合，兩器+熱水鍋等組合。一天可糖化1-2個批次�？紤]到人工成本及勞動強(qiáng)度等因素，實(shí)際也就是一天一個批次。
啤酒廠型的啤酒設(shè)備為多器糖化配置，生產(chǎn)模式為多批次糖化，需要倒班生產(chǎn)，使產(chǎn)能大化。簡單的講，24小時之內(nèi)，：三器糖化可以完成三個糖化批次，四器糖化可以完成四個糖化批次。一套啤酒設(shè)備的大產(chǎn)能主要是由糖化設(shè)備配置及容量大小和糖化高批次能力決定的。
（二）發(fā)酵罐大小及數(shù)量
日產(chǎn)量等于發(fā)酵罐的容積乘以發(fā)酵罐的數(shù)量再除以啤酒發(fā)酵周期天數(shù)。
糖化設(shè)備和發(fā)酵罐的容積配比關(guān)系一般是1:1,1:2……也就是說發(fā)酵罐的容積是糖化的倍數(shù)關(guān)系。啤酒生產(chǎn)設(shè)備包括：
1、原料儲藏設(shè)備：麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監(jiān)察控制設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、稱重計(jì)量設(shè)備等。
2、原料備制設(shè)備：麥芽、大米輸送機(jī)、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎啤酒生產(chǎn)設(shè)備包括：
3、麥汁制備設(shè)備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等。
4、啤酒發(fā)酵設(shè)備：發(fā)酵池發(fā)酵罐、發(fā)酵溫度控制設(shè)備、酵母培養(yǎng)擴(kuò)培罐、洗滌殺菌設(shè)備、熱水堿水備制設(shè)備等。
5、啤酒過濾設(shè)備：酵母離心分離機(jī)、濾棉硅藻土過濾機(jī)、回旋精濾機(jī)、生物膜過濾機(jī)、啤酒濁度計(jì)、脫氧水制備設(shè)備、高濃度沖稀裝置等。
6、啤酒儲配設(shè)備：清酒儲罐、溫度控制設(shè)備、容量計(jì)測裝置、配送酒泵及自動控制和計(jì)量裝置等。