由氫氧化鎂制備高純硅鋼級(jí)氧化鎂工藝，該工藝是將氫氧化鎂輕燒后，加入到水中，先升溫進(jìn)行水化，再降溫且同時(shí)向水中緩慢加入碳酸氫銨溶液進(jìn)行碳化，得到懸浮液;將懸浮液過(guò)濾，過(guò)濾所得濾渣經(jīng)洗滌、干燥后，再高溫煅燒，即得高純硅鋼級(jí)氧化鎂;該工藝以氫氧化鎂為原料制備形貌規(guī)整、純度高的硅鋼級(jí)氧化鎂，且工藝流程短，制得的氧化鎂質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

　　我國(guó)青海察爾汗鹽湖中鎂資源異常豐富，并且在開(kāi)發(fā)察爾汗鹽湖鉀肥的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的六水MgCL2，造成鎂害。目前將氨法沉鎂工藝用于大規(guī)模生產(chǎn)氫氧化鎂，為了更好的開(kāi)發(fā)鎂化合物的價(jià)值，開(kāi)發(fā)出一種由氫氧化鎂制備高純硅鋼級(jí)氧化鎂的工藝具有很大的經(jīng)濟(jì)利益。

　　硅鋼級(jí)氧化鎂是輕質(zhì)氧化鎂的一種，其純度要求多百分之98，在水中的懸浮性能良好，水化率低，在生產(chǎn)取向硅鋼片過(guò)程中，硅鋼級(jí)氧化鎂以懸浮液的形式涂布于硅鋼片之間，高溫退火過(guò)程中與硅酸鹽形成MgS13絕緣層，并起到脫P(yáng)、脫S的作用。我國(guó)的鎂資源較為豐富，然而附加值高的產(chǎn)品卻很少。隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，武鋼、寶鋼等大型企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始生產(chǎn)取向型硅鋼片，國(guó)內(nèi)僅有河北鎂神科技有限公司等企業(yè)能夠生產(chǎn)符合企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的硅鋼級(jí)氧化鎂產(chǎn)品，因此，硅鋼級(jí)氧化鎂市場(chǎng)還有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。

　　然而，現(xiàn)在生產(chǎn)硅鋼級(jí)氧化鎂的工藝流程較長(zhǎng)，且純度不高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能滿足國(guó)內(nèi)快速增長(zhǎng)的取向硅鋼片生產(chǎn)發(fā)展的要求，關(guān)于鹽湖鎂資源生產(chǎn)硅鋼級(jí)氧化鎂的方法還較少。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中硅鋼級(jí)氧化鎂的制備工藝存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是在于提供一種以氫氧化鎂為原料制備形貌規(guī)整、純度高的硅鋼級(jí)氧化鎂的工藝，該工藝流程短，制得的氧化鎂質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

　　由氫氧化鎂制備高純硅鋼級(jí)氧化鎂工藝，該工藝是先將氫氧化鎂經(jīng)500~750℃輕燒后，加入到水中，先升溫到73~98℃進(jìn)行水化，再調(diào)節(jié)溫度到60~80℃，同時(shí)向水中緩慢加入碳酸氫銨溶液進(jìn)行碳化，得到懸浮液;將懸浮液過(guò)濾，過(guò)濾所得濾渣經(jīng)洗滌、干燥后，再置于1050~1150℃溫度下煅燒，即得高純硅鋼級(jí)氧化鎂。