精釀啤酒的釀造：

　　精釀啤酒釀造大致可分為制麥(中小型規(guī)模啤酒可直接采購)--麥芽粉碎(上料、潤水、粉碎)--麥汁制備(糖化、過濾、煮沸加酒花、旋沉)--麥汁發(fā)酵(降溫接種酵母)--啤酒灌裝等主要過程。

　　工藝流程：

　　麥芽粉碎--糖化--過濾--煮沸(加酒花)--旋沉--冷卻--充氧冷卻麥汁(加酵母)--發(fā)酵。

　　啤酒廠還有清酒--過濾--灌裝這些后期的工序。氣動閥通過程序控制進行高溫滅菌。對于有些發(fā)酵品種對滅菌溫度要求波動很小,可降低勞動強度的可以選用自動程序控制滅菌，此時滅菌溫度非常精確。

溫度自動控制系統(tǒng)：進水經(jīng)過補水閥；電加熱，水冷卻，超溫保護功能，LCD觸摸屏控制；循環(huán)水加熱和冷卻系統(tǒng)；范圍：冷卻水溫度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循環(huán)裝置，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既保證了溫控的快速性又實現(xiàn)了節(jié)能。發(fā)酵溫度控制范圍：冷卻水溫度5~65℃, 精度：±0.1℃，溫度的精度和穩(wěn)定對發(fā)酵的結(jié)果有著決定性的影響。

流量檢測與壓力檢測系統(tǒng)：轉(zhuǎn)子流量計檢測,手動控制空氣流量。

pH自動控制：檢測pH，采用智能PID控制，蠕動泵自動添加酸、堿，精確控制pH（有手動、關(guān)閉、自動三檔可切換）。顯示范圍：0.00~14.00±0.01，全自動控制范圍：2.00~12.00±0.05。

控制器可實現(xiàn)：pH值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報表分析、酸加入量累計顯示記錄、堿加入量累計顯示記錄、數(shù)據(jù)保存。

DO在線檢測：可通過轉(zhuǎn)速、補料等進行聯(lián)動控制。智能PID控制，使溶解氧這個以往較難控制的參數(shù)，也達到了很理想的控制效果�？刂品秶�：0~150%±1%, 控制器可實現(xiàn)：DO值曲線分析、批報表分析（根據(jù)發(fā)酵時間，DO自動變量控制，至少10段）。

補料控制：具備完善的補料系統(tǒng)，補料可計量，可曲線記錄；蠕動泵數(shù)量可根據(jù)需要選擇，常規(guī)配置為每臺發(fā)酵罐二個。蠕動泵的作用可在控制界面上選擇設(shè)定，這樣使用戶在實際使用時更為方便靈活。配有特別設(shè)計的補料插針，以確保補料的安全操作。

史密力維酒吧小型精釀啤酒設(shè)備的優(yōu)勢：

1.糖化過程中可以多次洗糟，知道把麥芽的糖分全部提取干凈，既節(jié)省成本，又不會可浪費麥芽；

2.兩段式板換式冷卻，冷卻效率高，添加酵母方便，無污染，麥汁無氧化，色澤優(yōu)，無雜味；

3.7小時就可以出酒；

4.冷媒罐配西門子控制系統(tǒng)，自動控溫，誤差小，故障率低，長時間運行不易損壞；

5.米勒板夾套冷卻，發(fā)酵液不易結(jié)冰，口感優(yōu)，色澤漂亮；

6.發(fā)酵罐內(nèi)膽23.5毫米厚，進口凱瑟曼機械式控壓閥，壓力控制精度高，不會出現(xiàn)爆罐風(fēng)險。

一家有自己特色的精釀店、至少配置五六種精釀啤酒，積累多年生產(chǎn)經(jīng)驗建議您選擇日產(chǎn)500升的設(shè)備，配置6個發(fā)酵罐既可以完成，一套設(shè)備下來二十萬左右，我們公司生產(chǎn)的設(shè)備主體質(zhì)保十年，另外我們提供上門培訓(xùn)釀酒技術(shù)，根據(jù)現(xiàn)在的市場行情給您提供熱賣精釀啤酒配方詳細具體咨詢點擊主頁查看聯(lián)系方式。