流鋼磚詳細介紹

流鋼磚是鋼鐵冶煉（連鑄/模鑄工藝）中控制鋼水流動的核心耐火構件，主要用于構建鋼水從鋼包到結晶器（或鋼錠模）的輸送通道，通過穩(wěn)定引導、精準控速和隔絕污染，保障鋼水潔凈度與鑄坯（鋼錠）成型質量，是鋼鐵生產“連鑄連軋”環(huán)節(jié)的關鍵配套材料。

一、核心功能與設計意義

在鋼鐵生產中，鋼水從高溫冶煉完成后，需從鋼包轉移至后續(xù)成型設備（結晶器/鋼錠模），此過程中鋼水溫度高（1500~1700℃）、流動性強，且需避免與空氣接觸（防二次氧化）、防止雜質混入。

流鋼磚的設計正是為解決這一需求：

1. 通道構建：作為鋼水流動的“管道”，替代傳統(tǒng)耐火材料堆砌的臨時通道，確保路徑固定、無泄漏。

2. 流速控制：部分流鋼磚（如控流磚）通過預設孔徑、內部導流結構，精準調節(jié)鋼水流速，匹配結晶器液位穩(wěn)定需求（流速過快易導致卷渣，過慢易導致結晶器液面過低）。

3. 隔絕保護：憑借高強度耐火材質，隔絕鋼水與外界空氣、其他低耐溫構件的接觸，減少鋼水氧化與耐火材料剝落污染，提升鋼水純凈度。

二、主流材質分類與特性

流鋼磚的材質需同時滿足“耐高溫、抗沖刷、抗侵蝕、低污染”四大要求，不同工藝場景對應不同材質，核心分類如下：

- 高鋁質流鋼磚：

- 核心成分：Al₂O₃含量65%~80%，搭配SiO₂、少量耐火黏土。

- 特性：耐高溫（1600~1700℃）、抗熱震性較好，成本適中。

- 適用場景：中小型鋼鐵廠連鑄中間包、模鑄鋼錠模注口等對耐侵蝕要求中等的場景。

- 剛玉質流鋼磚：

- 核心成分：Al₂O₃含量≥90%（電熔剛玉或燒結剛玉為主要原料）。

- 特性：耐高溫（≥1700℃）、抗鋼水沖刷與熔渣侵蝕能力強，材質致密、剝落少（污染鋼水風險低）。

- 適用場景：大型連鑄機中間包、鋼包長水口等鋼水流量大、沖刷強的關鍵通道。

- 鎂碳質流鋼磚：

- 核心成分：高純度鎂砂（MgO≥95%）與石墨（5%~15%）復合，添加抗氧化劑。

- 特性：抗堿性熔渣侵蝕能力極強（尤其適合冶煉高堿度鋼種）、導熱性好，耐沖刷性優(yōu)。

- 適用場景：轉爐鋼包底部流鋼口、精煉爐鋼水輸送通道等接觸高堿度熔渣的場景。

三、關鍵技術參數(shù)（通用范圍）

不同材質流鋼磚參數(shù)存在差異，以下為核心通用指標（以常用高鋁質為例）：

- 使用溫度：1600~1700℃（剛玉質可達1750℃以上）。

- 體積密度：2.6~3.2 g/cm³（密度越高，抗沖刷性越強）。

- 常溫抗壓強度：≥40 MPa（避免鋼水沖刷導致磚體破裂）。

- 顯氣孔率：≤18%（低氣孔率可減少鋼水滲透，降低剝落風險）。

- 抗渣侵蝕性：按國標測試，侵蝕深度≤5mm（1600℃×3h條件下）。

- 孔徑規(guī)格：常見Φ50~Φ120mm（根據(jù)鋼水流量需求定制，誤差≤±1mm）。

四、主要應用場景與分類

根據(jù)在鋼鐵生產流程中的安裝位置與功能，流鋼磚可細分為以下幾類，對應不同場景：

1. 鋼包流鋼磚（長水口磚）：

- 安裝位置：鋼包底部出口處，連接中間包。

- 功能：直接引導鋼包內鋼水進入中間包，需承受鋼水初始沖擊，要求極高抗沖刷性。

2. 中間包流鋼磚：

- 安裝位置：連鑄中間包內部（分為“沖擊區(qū)流鋼磚”“控流區(qū)流鋼磚”）。

- 功能：沖擊區(qū)磚承接鋼包流入的鋼水，分散沖擊力；控流區(qū)磚調節(jié)鋼水進入結晶器的流速，保障連鑄穩(wěn)定。

3. 模鑄流鋼磚（注口磚）：

- 安裝位置：模鑄工藝中鋼錠模的頂部注口處。

- 功能：引導鋼水平穩(wěn)流入鋼錠模，避免鋼水飛濺，減少鋼錠表面缺陷。

五、與普通耐火磚的核心差異

對比維度 流鋼磚 普通耐火磚（如高鋁磚） 

核心用途 控制鋼水流動（通道+控速） 構建窯爐/設備內襯（隔熱+承重） 

材質要求 需抗鋼水沖刷、抗熔渣侵蝕 側重耐高溫、抗熱震 

結構設計 多帶孔徑、導流結構（定制化） 多為標準矩形（通用化） 

性能優(yōu)先級 潔凈度（低污染）＞耐沖刷 隔熱性/承重性＞其他