氧化鋁空心球磚是一種以工業(yè)氧化鋁（Al₂O₃）為主要原料，經高溫熔融后吹制形成的空心微球作為骨料，再加入結合劑，經成型和高溫燒制而成的高級輕質耐火隔熱材料。

一、核心特性與優(yōu)勢

氧化鋁空心球磚集高溫、輕質和隔熱性能于一身，其主要特點包括：

1. 耐高溫性能極佳：使用溫度可達1800℃，長期使用溫度在1600-1750℃之間，能滿足絕大多數(shù)高溫工業(yè)窯爐的需求。

2. 隔熱保溫效果好：內部充滿密閉的微氣孔，導熱系數(shù)低，能有效減少熱量散失，節(jié)能降耗效果顯著。

3. 體積密度小，重量輕：體積密度通常在0.8-1.5 g/cm³ 之間，遠低于傳統(tǒng)耐火磚（如高鋁磚的2.3-2.5 g/cm³），可大幅減輕窯爐結構負荷，節(jié)省鋼材和基礎建設成本。

4. 重燒線變化率�。涸诟邷叵麦w積穩(wěn)定性好，不易收縮或膨脹，保證了爐體結構的長期穩(wěn)定性和密封性。

5. 耐化學侵蝕：對酸性、堿性氣氛和大部分化學物料都有良好的抵抗能力，抗還原性強。

6. 機械強度高：相較于其他輕質隔熱磚，其常溫耐壓強度和荷重軟化溫度更高，兼具結構性和隔熱性。

二、主要應用領域

由于其卓越的性能，氧化鋁空心球磚被廣泛應用于對溫度和工作環(huán)境要求苛刻的工業(yè)領域：

· 石化行業(yè)：乙烯裂解爐、氣化爐、轉化爐等爐襯的熱面隔熱層。

· 冶金行業(yè)：高溫熔煉爐、感應電爐、鉬絲爐、鎢棒爐等的內襯。

· 陶瓷與玻璃行業(yè)：陶瓷輥道窯、梭式窯、玻璃熔窯的窯頂、窯墻等高溫部位。

· 航空航天：用于高溫測試設備、熱工設備的隔熱部件。

· 其他工業(yè)：碳黑反應爐、電子工業(yè)燒結爐、科研實驗電爐等。

三、生產工藝簡介

1. 原料制備：將工業(yè)氧化鋁原料在電弧爐中熔融至液態(tài)。

2. 吹球制粒：使用高壓空氣流將熔融的氧化鋁液吹散，冷卻后形成中空的氧化鋁空心球。

3. 配料混合：將不同粒徑的空心球與微粉填料（如氧化鋁粉）、結合劑（如磷酸、鋁溶膠等）按比例混合均勻。

4. 成型：通常采用澆注成型或壓制成型，形成磚坯。

5. 干燥與燒成：將磚坯干燥后，在高溫窯中（通常>1500℃）燒成，使磚體獲得足夠的強度和使用性能。

四、產品分類與規(guī)格

· 按氧化鋁含量分：可分為75系列、85系列、90系列、99系列等，數(shù)字代表Al₂O₃的大致含量百分比。含量越高，耐火度和價格也越高。

· 按體積密度分：常見有0.8、1.0、1.2、1.4等不同規(guī)格，用戶可根據(jù)所需的隔熱效果和結構強度進行選擇。

· 形狀：除標準磚形外，還可根據(jù)窯爐設計定制各種異型磚。

五、注意事項

· 價格較高：由于原料和工藝成本高，其價格遠高于普通耐火隔熱材料。

· 抗機械沖擊性：雖然強度高于其他輕質磚，但仍不如致密耐火磚，不宜用于直接承受機械磨損和劇烈沖擊的部位。

· 存儲與施工：需輕拿輕放，避免磕碰損壞。砌筑時多采用專用耐火泥漿。

總的來說，氧化鋁空心球磚是高端耐火隔熱材料的代表，它完美地平衡了“耐高溫”、“輕質”和“高效隔熱”這三項關鍵性能，是現(xiàn)代高溫工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能、減排、長壽命運行的理想選擇。