豫北鈣基脫硫劑專為鋼廠（燒結(jié)機(jī)、轉(zhuǎn)爐煙氣）、焦化廠（焦?fàn)t、化產(chǎn)車間煙氣）定制，核心脫硫效率穩(wěn)定達(dá) 90%，可精準(zhǔn)匹配兩類企業(yè) “環(huán)保達(dá)標(biāo) + 低成本運(yùn)行” 的雙重需求。針對兩類場景常見的 “煙氣溫度高（150-350℃）、含硫量波動大、粉塵濃度高” 等問題，避免傳統(tǒng)脫硫劑 “效率不穩(wěn)定、易板結(jié)堵塞管道” 的弊端，助力企業(yè)輕松滿足《鋼鐵行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)》《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二氧化硫排放要求（≤35mg/m³）。

采用梯度孔道結(jié)構(gòu)改性工藝，產(chǎn)品在鋼廠燒結(jié)機(jī) 280-320℃高溫?zé)煔�、焦化廠焦?fàn)t 220-280℃波動工況下，仍能保持 90% 的脫硫效率。對比普通鈣基脫硫劑，高溫下活性衰減率降低 60%，無需額外增加藥劑投放量，避免 “為保效率而超耗” 的成本浪費(fèi)。 抗粉塵附著，適配復(fù)雜煙氣 鋼廠、焦化廠煙氣含塵量常達(dá) 80-150mg/m³，豫北脫硫劑通過表面改性處理，減少粉塵附著導(dǎo)致的 “活性位點(diǎn)遮蔽”，即使在高塵煙氣中，仍能穩(wěn)定與硫氧化物反應(yīng)，確保 90% 效率不打折扣。 適配主流工藝，無需改造設(shè)備 可直接融入鋼廠干法脫硫系統(tǒng)、焦化廠半干法脫硫塔，無需調(diào)整現(xiàn)有設(shè)備參數(shù)。某鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)應(yīng)用后，僅替換脫硫劑便將脫硫效率從 75% 提升至 90%，省去設(shè)備改造費(fèi)用超 200 萬元。

因活性成分（氫氧化鈣）純度達(dá) 90% 以上，且孔隙結(jié)構(gòu)提升反應(yīng)接觸面積，相同脫硫需求下，豫北脫硫劑用量較普通產(chǎn)品減少 15%-20%。按鋼廠燒結(jié)機(jī)日均脫硫劑消耗量 50 噸計(jì)算，每年可節(jié)省采購成本超 120 萬元。 副產(chǎn)物可回收，創(chuàng)造附加收益 脫硫后生成的硫酸鈣純度達(dá) 95% 以上，鋼廠可作為燒結(jié)礦輔料回配，焦化廠可外銷至建材廠制作水泥緩凝劑，實(shí)現(xiàn) “廢物資源化”。某焦化廠應(yīng)用后，副產(chǎn)物年回收收益達(dá) 30 萬元，進(jìn)一步攤薄脫硫成本。 低運(yùn)維，減少設(shè)備損耗 產(chǎn)品流動性好，不易板結(jié)，可降低鋼廠脫硫管道、焦化廠脫硫塔的堵塞風(fēng)險，設(shè)備清理周期從每月 1 次延長至每季度 1 次，每年減少停機(jī)維護(hù)時間超 80 小時，間接減少產(chǎn)能損失。

貼合工業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏 針對鋼廠、焦化廠 “大用量、連續(xù)生產(chǎn)” 的特點(diǎn)，豫北鈣業(yè)在華北、華東布局 4 大生產(chǎn)基地，總產(chǎn)能超 500 萬噸 / 年，可實(shí)現(xiàn) “300 公里內(nèi) 24 小時送達(dá)、全國 72 小時到貨” 的供應(yīng)保障。同時提供免費(fèi)工況檢測服務(wù) —— 派技術(shù)人員到廠分析煙氣成分、溫度等參數(shù)，定制專屬投加方案，確保脫硫效率穩(wěn)定達(dá) 90%，避免 “盲目采購導(dǎo)致效率不達(dá)標(biāo)” 的問題。