告別膜污染與高能耗！浠和陶瓷膜設(shè)備重塑工業(yè)分離新范式​

在化工、生物醫(yī)藥、新能源等行業(yè)的分離提純環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)膜設(shè)備常面臨 “污染頻發(fā)、壽命短促、能耗居高” 三大痛點(diǎn) —— 運(yùn)行 3-6 個(gè)月便需停機(jī)清洗，強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境下易腐蝕開(kāi)裂，維護(hù)成本占比超 30%。

浠和流體科技深耕陶瓷膜技術(shù)十年，推出新一代復(fù)合陶瓷膜設(shè)備，以材料創(chuàng)新與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，為企業(yè)提供穩(wěn)定高效的分離解決方案。​

一、核心技術(shù)突破，重構(gòu)性能邊界​

1、抗污染黑科技：采用 ZrO₂-Al₂O₃復(fù)合膜材質(zhì)，通過(guò)梯度燒結(jié)工藝形成 50μm 分離層 + 2mm 支撐基體的三層結(jié)構(gòu)，斷裂韌性達(dá) 6.5MPa・m¹/²，膜孔均一性提升 40%，污染物吸附量減少 60%，清洗周期延長(zhǎng)至 180 天以上。搭配 V 型導(dǎo)流槽流道設(shè)計(jì)，壓降控制在 0.15MPa / 米，濃差極化現(xiàn)象顯著緩解。​

2、極端環(huán)境適配：耐溫范圍拓展至 - 20℃~400℃，pH 耐受 0-14 全域，可直接處理電鍍酸洗廢液、高溫發(fā)酵液等極端物料，機(jī)械強(qiáng)度達(dá) 200MPa，是傳統(tǒng)有機(jī)膜的 5-8 倍，使用壽命延長(zhǎng)至 5-8 年。​

3、節(jié)能降本革新：多通道蜂窩設(shè)計(jì)（19/37/61 通道可選）使單位體積有效膜面積達(dá) 35m²/m³，較平板膜提升 3 倍；錯(cuò)流過(guò)濾技術(shù)結(jié)合智能通量調(diào)控系統(tǒng)，能耗較傳統(tǒng)工藝降低 25%-40%，契合 “雙碳” 目標(biāo)。​

二、全場(chǎng)景落地，賦能多行業(yè)升級(jí)​

✅ 工業(yè)廢水處理：印染、電鍍廢水回收率達(dá) 90% 以上，COD 去除率≥95%，重金屬截留精度達(dá) 0.05μm，實(shí)現(xiàn)廢水資源化與達(dá)標(biāo)排放雙重目標(biāo)。​

✅ 生物醫(yī)藥領(lǐng)域：植物提取液澄清過(guò)濾無(wú)需高溫滅菌，有效保留活性成分，抗生素發(fā)酵液除菌率達(dá) 99.99%，產(chǎn)品純度提升 15%-20%。​

✅ 新能源材料：磷酸鐵鋰粉體洗滌過(guò)濾后純度≥99.8%，多晶硅切削液回收利用率達(dá) 85%，助力電池材料提質(zhì)降耗。​

✅ 食品加工：醬油、食醋過(guò)濾后不返渾，自然風(fēng)味留存率 98%，替代傳統(tǒng)多步過(guò)濾工藝，生產(chǎn)效率提升 30%。​

三、浠和服務(wù)保障，合作無(wú)憂​

（1）提供免費(fèi)工藝方案設(shè)計(jì)、水質(zhì)檢測(cè)與小試實(shí)驗(yàn)；​

（2）設(shè)備支持全自動(dòng) / 手動(dòng)雙模式切換，配備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，運(yùn)維成本降低 40%；​

（3）72 小時(shí)上門安裝調(diào)試，終身技術(shù)支持與膜組件更換服務(wù)。​

無(wú)論是高鹽高 COD 廢水處理，還是精密物料分離提純，浠和陶瓷膜設(shè)備均能提供定制化解決方案。

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