化學(xué)成分（%，典型范圍）
| 元素 | 含量 | 作用 |
|---|---|---|
| C | 0.25~0.32 | 保證強(qiáng)度與硬度潛力 |
| Mn | 0.60~0.90 | 提升淬透性與韌性 |
| Si | 0.15~0.35 | 脫氧、強(qiáng)化鐵素體 |
| B | 0.0008~0.005 | 核心元素，大幅提升淬透性 |
| P | ≤0.035 | 控制雜質(zhì)，保障韌性 |
| S | ≤0.035 | 優(yōu)化切削性，控制夾雜物 |
性能特點(diǎn)
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力學(xué)性能（典型）
退火態(tài)：硬度≤217 HB，抗拉強(qiáng)度≥650 MPa，屈服強(qiáng)度≥400 MPa，延伸率≥12%。
調(diào)質(zhì)態(tài)：硬度 HB 220–260，抗拉強(qiáng)度 800–1000 MPa，屈服強(qiáng)度≥450 MPa，沖擊韌性≈50 J/cm²。
淬火回火：表面硬度可達(dá) HRC 50–55，心部韌性良好。
工藝性能 淬透性：優(yōu)于同碳錳鋼，中小截面（≤60 mm）可全淬透。 切削加工性：退火態(tài)易切削，適合自動(dòng)化批量加工，刀具壽命長(zhǎng)。 冷加工性：精軋鋼帶適合精沖、彎曲、沖壓，復(fù)雜件需中間退火。 焊接性：中等，焊前預(yù)熱 150–200℃，焊后去應(yīng)力退火 600–650℃。
熱處理要點(diǎn) 正火：860–900℃空冷，細(xì)化晶粒。 淬火：820–850℃油冷，低溫回火 180–220℃。 調(diào)質(zhì)：淬火 + 550–650℃回火，獲得強(qiáng)韌平衡。
精軋鋼帶關(guān)鍵參數(shù)（常見(jiàn)規(guī)格）
| 參數(shù) | 范圍 |
|---|---|
| 厚度 | 0.5–6.0 mm（精軋常見(jiàn) 0.8–3.0 mm） |
| 寬度 | 20–600 mm |
| 精度 | 厚度公差 ±0.02–0.05 mm，寬度公差 ±0.1–0.2 mm |
| 表面狀態(tài) | 2B/BA/ 精整，粗糙度 Ra≤1.6 μm |
| 交貨狀態(tài) | 退火態(tài)（≤217 HB）、調(diào)質(zhì)態(tài)、冷軋態(tài) |
典型用途
汽車：精沖齒輪、電機(jī)軸、連桿、支架、變速箱撥叉、傳動(dòng)軸坯片。 機(jī)械：精密緊固件、小型軸承座、液壓閥閥芯、傳感器外殼。 五金：高強(qiáng)度沖壓件、精密彈簧座、連接器彈片。
