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施焊操作
1，選用ZX7－400型焊機(jī)，采用反接法；電流略大于同等厚度的碳鋼；對(duì)于ø5的鋁合金焊條，電流應(yīng)為200~250A。
2，采用短弧焊接，焊條垂直于焊件進(jìn)行施焊操作，以減少飛濺的產(chǎn)生。由于焊條熔化速度較快（是碳鋼焊條的1~2倍），必須掌握好焊條的送進(jìn)速度與前進(jìn)速度的配合，運(yùn)條時(shí)一般不必橫向擺動(dòng)。
3，由于鹽基型藥皮焊條在�；『�，焊條頭部常被藥皮包住，導(dǎo)致再次引弧困難，通常情況下對(duì)于較短的焊縫一次焊完。
4，為保證焊縫成形，施焊時(shí)必須采用夾持器、墊板、擋板，這對(duì)大缺陷補(bǔ)焊大有幫助。
5，當(dāng)熔池較大，溫度較高時(shí)，可用潔凈的鋁焊條頭填入熔池，以加速焊接。
6，多層焊時(shí)，各層間要徹底清渣，然后輕輕錘擊，并用熱水洗洗殘?jiān)��?br /> 7，對(duì)長(zhǎng)焊縫，不能因難引弧而將一根焊條一次焊完，應(yīng)分段焊，錯(cuò)開(kāi)焊，焊一小段后要輕錘，在整個(gè)施焊過(guò)程中，焊件溫度降到100℃以下，再接著焊，以防鑄鋁開(kāi)裂。
8，對(duì)鑄鋁件如果要加強(qiáng)的話，要避逸采用搭接的接頭形式，因?yàn)楹附訒r(shí)具有腐蝕性熔渣容易流入夾層中。
焊后處理
1，由于鹽基型藥皮形成的焊渣具有腐蝕性，焊后必清理干凈，可用熱水刷洗。
2，如要獲得具有一定光澤的焊縫，可將焊縫部位放在5~10％的稀硝酸溶液中浸泡。
3，接頭檢驗(yàn)：可進(jìn)行斷面宏觀檢驗(yàn)、各項(xiàng)理化、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等。